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汽轮机部套装配调试工岗位设备安全操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机部套装配调试工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员的安全，提高设备使用效率，保障汽轮机部套装配调试工作的顺利进行。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处置措施，以规范操作行为，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对汽轮机部套装配调试设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固；

-检查润滑系统是否正常，油位是否适宜；

-检查液压系统压力是否在规定范围内；

-检查电气系统绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作现场应有足够的照明，便于观察设备状态；

-设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能及安全注意事项，经培训合格后方可独立操作。

5.操作前，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后，方可进行实际操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源开关，检查设备是否按启动顺序自动启动，确认无误后，开始设备运行。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备达到正常工作温度。

3.检查设备状态：观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

4.装配部套：按照装配图纸和工艺要求，将部套组件逐一装入设备，注意各组件的安装位置和方向。

5.调试与校准：启动调试程序，对装配好的部套进行调试，确保其运行精度和性能符合要求。

6.检查配合间隙：使用量具检查部套之间的配合间隙，确保符合设计要求。

7.功能测试：进行设备功能测试，验证设备运行是否稳定，各系统是否正常工作。

8.故障排除：如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排除，排除故障后方可继续操作。

9.停止设备：操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

10.清理现场：清理操作区域，整理工具和备件，保持工作环境整洁。

操作过程中，操作人员需密切注意设备运行状态，严格按照规程操作，发现异常情况立即停机处理，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度正常，无过热现象。

-仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

-各润滑系统油位充足，油质清洁。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-安全防护装置齐全有效，运行正常。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

-设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

-仪表显示数据波动，可能与传感器故障或线路问题有关。

-润滑系统油位不足或油质变差，可能影响设备润滑效果。

-液压系统压力波动或泄漏，可能影响设备正常工作。

-电气系统出现短路、漏电等安全隐患，需立即停机检查。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。如遇无法自行处理的问题，应立即停止操作，报告相关部门，采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行功能测试，确保设备各部分功能正常。

-使用检测仪器对设备性能进行测试，包括速度、压力、温度等参数。

-对设备进行空载运行测试，观察运行平稳性和稳定性。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，检查设备承受能力。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整部套配合间隙，确保运行精度和性能。

-调整液压和润滑系统，确保系统压力和油质符合要求。

-调整电气系统，确保电路连接正确，无安全隐患。

-调整安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

-进行综合性能测试，验证调整效果。

3.调整步骤：

-确定调整参数，如间隙大小、压力值等。

-使用专用工具进行精确调整。

-重复测试，直至达到设计要求。

-记录调整数据，为后续维护提供参考。

4.注意事项：

-调整过程中应确保设备处于安全状态。

-调整应严格按照操作规程进行。

-调整后应进行全面的性能测试，确保设备性能稳定。

-如调整后设备性能仍不达标，应进一步检查原因，采取相应措施。

六、操作姿势

1.站立姿