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涉氨制冷系统安全排查表范本
一、前言
氨制冷系统以其高效、环保、成本较低等优势,在冷藏、冷冻及工业制冷领域应用广泛。然而,氨作为一种有毒、可燃、具有腐蚀性的介质,其安全管理至关重要。为全面、系统地排查涉氨制冷系统存在的安全隐患,落实安全生产主体责任,保障从业人员生命财产安全,特制定本排查表范本。本范本旨在提供一个结构化、可操作的排查工具,企业可根据自身实际情况进行调整和细化。
二、排查基本信息
项目
内容
:---------------
:-------------------------------------
**排查日期**
年月日
**排查时间**
时分至时分
**排查地点**
(具体制冷机房、库区等)
**排查人员**
(姓名、部门、职务/职称)
**陪同人员**
(姓名、部门、职务/职称)
**被排查单位/部门**
**天气情况**
(气温、湿度等,如与排查相关)
**系统运行状态**
(运行中、停机、部分停机等)
三、排查范围与依据
1.排查范围:本次排查覆盖涉氨制冷系统的设备设施、安全保护装置、操作维护、作业环境、应急准备等方面。
2.排查依据:国家及地方相关法律法规、标准规范(如《制冷与空调作业安全技术规程》、《冷库设计规范》、《压力管道安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》等)、企业安全管理制度及操作规程。
四、排查项目与内容
(一)设备设施安全状况
序号
排查项目
排查内容与要求
排查结果(√正常□异常请描述)
备注/建议
:---
:---------------
:-----------------------------------------------------------------------------
:----------------------------
:---------------------------
1.1
**制冷机组**
1.1.1压缩机
运行平稳,无异常振动、异响;地脚螺栓紧固;轴封无明显泄漏;油位、油温正常。
1.1.2冷凝器
换热效果良好,无严重结垢、堵塞;进出水(或空气)温差正常;压力、温度在正常范围。
1.1.3蒸发器
换热效果良好,霜层(或冰层)厚度在合理范围;供液、回气管道结霜(或结露)正常。
1.2
**压力容器**
1.2.1本体
无明显变形、腐蚀、裂纹;保温层完好;支座稳固。
1.2.2安全附件
压力表、安全阀、温度计等齐全、在校验有效期内,铅封完好;表盘清晰,指示正常;安全阀排放管引至安全地点。
1.2.3连接部位
法兰、阀门、接头等无泄漏;紧固件完好。
1.3
**压力管道**
1.3.1管道本体
无明显变形、腐蚀、裂纹;保温层完好;管道支吊架牢固、无松动。
1.3.2阀门
阀门型号、规格符合要求;启闭灵活,指示正确;无泄漏;重要阀门有铅封或锁定装置。
1.3.3法兰、接头
无泄漏;密封良好;螺栓紧固均匀。
1.4
**储氨容器**
1.4.1液位、压力
液位、压力、温度在正常控制范围内。
1.4.2安全设施
液位计、压力表、安全阀等安全附件符合1.2.2要求;容器间有良好通风;有防止超装措施。
1.5
**阀门与管件**
各类阀门(截止阀、节流阀、止回阀等)状态正确,无泄漏;管件无变形、腐蚀。
(二)安全保护及控制装置
序号
排查项目
排查内容与要求
排查结果(√正常□异常请描述)
备注/建议
:---
:-----------------------
:-----------------------------------------------------------------------------
:----------------------------
:---------------------------
2.1
**氨泄漏检测报警系统**
2.1.1探测器
安装位置、数量合理;灵敏可靠,在有效期内;无损坏、污染。
2.1.2报警控制器
显示正常;报警功能正常(声、光报警);报警值设定合理;与通风、紧急停车等系统联动正常(如具备)。
2.2
**紧急停车系统**
紧急停车按钮位置明显、易于操作;功能正常,动作可靠;有防止误操作措施。
2.3
**通风系统**
制冷机房、储氨间等场所通风良好;机械通风装置运行正常,风量、风向符合要求;与氨报警系统联动正常。
2.4
**事故排风机**
专用事故排风机完好,能独立启动;风量大,风向正确(将氨气排至室外安全区域);有应急电源。
2.5
**紧急泄氨器**
装置完好;与消防水系统连接可靠;操作便捷;排液方向正确。
2.6
**消防系统**
灭火器、消防栓等消防器材配置齐全、完好有效
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