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智能仓储系统运行管理方案

一、总则

（一）目的与依据

为确保智能仓储系统（以下简称“系统”）的安全、稳定、高效运行，规范系统操作与维护流程，优化仓储作业效率，降低运营成本，保障仓储物资的准确与完好，依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于公司智能仓储系统的所有相关人员、设备、软件及各项作业活动，包括但不限于系统管理人员、操作人员、维护人员，以及系统所覆盖的仓储区域、存储设备、搬运设备、信息系统等。

（三）基本原则

1.安全第一原则：始终将人员安全、设备安全、物资安全及信息安全放在首位。

2.预防为主原则：加强日常巡检、维护保养，及时发现并排除潜在隐患，防患于未然。

3.效率优先原则：优化作业流程，合理调度资源，充分发挥系统智能化优势，提升整体运营效率。

4.持续改进原则：定期评估系统运行状况，收集反馈，不断优化管理方案和操作流程。

5.数据驱动原则：依托系统数据，进行分析与决策，提升管理的精准性和科学性。

二、组织与职责

（一）组织架构

明确负责智能仓储系统运行管理的牵头部门（如物流部或仓储部），并明确与IT部门、生产部门、采购部门等相关部门的协作机制。可根据实际情况设立系统管理组、设备维护组、作业执行组等。

（二）职责分工

1.系统管理组：负责系统整体运行监控、WMS/WCS等核心系统的配置管理、数据管理、用户权限管理、系统优化需求收集与提报、以及与IT部门的对接。

2.设备维护组：负责所有自动化设备（AGV、堆垛机、输送机、分拣设备、货架、传感器等）的日常巡检、预防性维护、故障诊断与排除、备品备件管理。

3.作业执行组：负责按照系统指令进行日常仓储作业，如收货、上架、拣选、复核、打包、发货、移库、盘点等，并确保作业数据的准确录入与反馈。

4.相关部门协作：IT部门负责网络基础设施、服务器、数据库等的维护与安全；生产/采购/销售部门负责提供准确的物料需求、到货计划、发货指令等。

三、系统运行管理

（一）操作管理

1.操作流程规范：

*制定详细的标准作业指导书（SOP），覆盖收货、上架、拣选、发货等各核心流程，并确保所有操作人员理解并掌握。

*明确系统操作权限，严格执行权限分配原则，操作人员凭账号密码登录系统，严禁越权操作或使用他人账号。

*作业过程中，严格按照系统提示和SOP进行操作，确保动作规范、准确。

2.作业调度与协调：

*根据订单量、库存量及设备状况，合理安排每日作业计划。

*利用系统调度功能，优化AGV、堆垛机等设备的运行路径和任务分配，避免拥堵，提高设备利用率。

*加强各作业环节之间的沟通与协调，确保信息流和实物流的顺畅。

3.数据录入与维护：

*确保所有入库物料信息（品名、规格、数量、批次、保质期等）准确录入系统。

*及时处理出库、移库等操作产生的数据变更，保证账实相符。

*定期对系统基础数据（如物料主数据、库位信息等）进行核查与更新。

（二）设备管理

1.日常巡检：

*制定设备日常巡检表，明确巡检项目、周期、负责人。巡检内容包括设备运行状态、有无异响、异味、漏油、紧固件是否松动、传感器是否清洁有效等。

*巡检人员需认真记录巡检情况，发现异常及时上报并处理。

2.预防性维护：

*根据设备说明书及运行经验，制定详细的预防性维护计划（日、周、月、季、年度），并严格执行。

*维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整、部件更换等。

*建立设备维护档案，记录每次维护的时间、内容、执行人及设备状态。

3.故障处理：

*建立设备故障快速响应机制，明确故障上报流程和处理时限。

*对于常见故障，维护人员应能快速诊断并排除；对于复杂故障，及时联系设备供应商或专业维修人员。

*分析故障原因，采取纠正和预防措施，避免同类故障重复发生。

4.备品备件管理：

*建立关键备品备件清单，设定合理库存水平，确保及时供应。

*对备品备件进行规范化管理，包括入库、存储、领用、更换记录等。

（三）系统与网络管理

1.WMS/WCS及相关系统管理：

*系统管理员负责监控系统运行状态，定期检查日志，确保系统功能正常。

*严禁未经授权对系统参数、程序进行修改。如需修改，需履行审批流程。

*定期进行系统性能评估与优化。

2.数据库管理：

*严格按照数据库管理规范进行操作，确保数据的完整性、一致性和安全性。

*执行定期数据备份策略（如每日增量备份，每周全量备份），并定期测试备份数据的可恢复性。

3.网络管理：

*确保仓储区域网络覆盖稳定、信号良好，满足AGV、手持终端等设备的通信需求。

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