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泡沫复合板围墙施工方案

一、工程概况

1.1工程范围

本工程为工业厂区/市政道路泡沫复合板围墙施工，总长度约500米，高度2.5米，采用装配式施工工艺，主要包含基础施工、轻钢龙骨安装、泡沫复合板安装、密封处理及外观装饰等内容。

1.2材料特性

泡沫复合板：采用水泥基胶凝材料、聚苯乙烯泡沫芯材及耐碱玻璃纤维网格布复合而成，规格为1200mm×600mm×100mm，表观密度≤800kg/m3，导热系数≤0.04W/(m·K)，燃烧性能达到A级防火标准。

轻钢龙骨：采用热镀锌U型龙骨（规格50×30×0.8mm），凹槽内填充泡沫混凝土增强，表面镀锌层厚度≥80μm，抗腐蚀性能满足T/CAIEC058-2025标准要求。

连接材料：包括膨胀螺栓（M10×100mm）、自攻螺钉（ST4.2×25mm）、弹性密封胶（模量≤0.4MPa）及聚合物粘结砂浆（拉伸粘结强度≥0.6MPa）。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：核对围墙轴线、基础尺寸及标高，明确门窗洞口、管线预留位置，编制排板图（板缝错缝≥200mm，阴阳角采用L型整板切割）。

技术交底：对施工人员进行专项培训，重点讲解泡沫复合板粘贴工艺、龙骨安装精度控制及密封防裂措施，确保符合GB50300及GB50204验收标准。

2.2材料准备

材料进场检验：

泡沫复合板：检查表面平整度（偏差≤2mm/2m）、芯材密实度（无空鼓）及边缘垂直度（偏差≤1mm/m）；

轻钢龙骨：检测镀锌层厚度、弯曲强度（≥200MPa）及凹槽填充泡沫混凝土密度（≥600kg/m3）；

辅材：粘结砂浆、密封胶等需提供出厂合格证及进场复试报告（如粘结强度、耐候性检测）。

材料存放：板材采用立式堆放（倾斜角≤15°），底部垫木方防潮，堆放高度≤1.5m；粘结砂浆、密封胶等存放于阴凉干燥处，保质期内使用。

2.3现场准备

场地平整：清除施工区域杂草、碎石，平整场地并设置排水坡度（≥2%），避免积水浸泡基础。

测量放线：根据设计轴线，采用全站仪放出围墙中心线及基础边界线，每隔5米设置控制桩，用水准仪测定标高控制线（±0.000）。

临时设施：搭设材料仓库（面积≥30㎡）、搅拌区（配备电动搅拌机、计量工具）及脚手架（采用双排落地式，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m）。

三、主要施工流程

3.1基础施工

3.1.1基坑开挖

采用机械开挖（反铲挖掘机）配合人工清底，基础形式为C20混凝土条形基础，截面尺寸为600mm（宽）×500mm（高），基底持力层为素土层（承载力特征值≥100kPa），如遇软弱土层需换填300mm厚级配砂石并分层夯实（压实系数≥0.94）。

基坑验收：基底标高偏差≤±50mm，轴线位移≤15mm，边坡坡度按1:0.5放坡，基坑周边设置排水沟（宽200mm×深300mm）及集水井（间距30m）。

3.1.2钢筋混凝土基础浇筑

钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用HRB400EΦ12mm，间距200mm，横向分布筋Φ8mm，间距300mm，保护层厚度40mm，绑扎点梅花形布置（铁丝扣朝内）。

模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），采用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，纵向间距500mm），模板垂直度偏差≤3mm/2m。

混凝土浇筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑（厚度≤500mm），振捣采用插入式振捣棒（振捣时间15~30s/点），表面收光后覆盖薄膜养护7d，强度达到75%后方可拆模。

3.2轻钢龙骨安装

3.2.1预埋件固定

在混凝土基础表面弹出龙骨定位线，采用膨胀螺栓（M10×100mm）固定L型连接件（50×50×5mm角钢），间距≤600mm，螺栓埋深≥70mm，扭矩值控制在35~40N·m。

3.2.2龙骨拼接与调平

竖向龙骨安装：将U型轻钢龙骨插入L型连接件，采用自攻螺钉（ST5.5×35mm）固定（每节点2颗），龙骨垂直度偏差≤2mm/m，相邻龙骨间距≤600mm（按排板图调整）。

横向龙骨安装：在龙骨顶部、中部及底部各设置一道C型横龙骨（规格50×20×0.8mm），与竖龙骨采用螺栓连接，形成“井”字形框架，框架整体平整度偏差≤5mm/20m。

3.3泡沫复合板安装

3.3.1基层处理

清理龙骨表面浮灰，在粘贴面涂刷专用界面剂（用量0.2kg/㎡），待干燥后（≥2h）涂抹聚合物粘结砂浆，采用“条点法”布胶：沿板周抹50mm宽、10mm厚砂浆带，中间按200mm间距布置直径100mm的砂浆圆饼，总粘结面积≥40%。

3.3.2板材粘贴与固定

安装顺序：自下而上、从左至右，板缝水平方向错缝1/2板长，竖向缝宽控制在5mm，采用2m靠尺及橡皮锤轻敲调平（平整度偏差≤3mm/2m）。

机械固定：每块板采用4