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建筑结构洞口开孔专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为某商业综合体改造项目,位于城市核心商圈,总建筑面积约56000㎡。本次施工范围包括地下2层至地上8层的结构洞口开孔作业,涉及混凝土剪力墙、框架梁、楼板等多种结构类型。开孔用途涵盖新风系统管道穿越、消防管线改造、电缆桥架敷设及排水管道预留等,共计开孔数量236处,孔径范围Φ80mm-Φ800mm。
1.2结构特征分析
结构类型
分布区域
混凝土强度等级
主要配筋情况
最大开孔尺寸
框架梁
地下1-2层
C40
上下排纵筋4Φ25,箍筋Φ10@100
600×400mm
剪力墙
核心筒区域
C50
双排双向Φ12@150
Φ500mm
楼板
标准层
C30
底筋Φ10@150,面筋Φ8@200
Φ800mm
连梁
电梯井周边
C45
纵筋6Φ20,箍筋Φ8@100
Φ200mm
1.3施工难点
核心筒区域剪力墙开孔需避开暗梁及边缘构件,钢筋密集区最小间距仅120mm
8层转换层框架梁开孔位于结构受力关键部位,需进行专项加固设计
地下2层水泵房区域楼板开孔需同步进行防水处理
部分开孔位置处于既有管线密集区,需进行三维扫描定位
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计:联合设计单位完成开孔位置结构验算,出具《洞口补强节点详图》,对Φ500mm以上开孔采用10mm厚钢板环梁加固
BIM建模:建立包含原结构、既有管线、新开洞口的三维模型,进行碰撞检测,生成开孔定位坐标图
技术交底:组织施工班组进行三级交底,重点明确:
钢筋避让原则(梁体开孔需位于上下纵筋间距中心,距支座距离≥1/3梁跨)
不同孔径对应的切割工艺参数
补强钢筋焊接质量要求
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量标准
金刚石切割片
Φ350mm(混凝土专用)
80片
抗拉强度≥350MPa
钢筋
HRB400EΦ16
5.2t
屈服强度≥400MPa
钢板
Q235B10mm
1.8t
伸长率≥26%
植筋胶
改性环氧型
300L
抗剪强度≥10MPa
膨胀防火密封胶
膨胀倍率≥250%
80支
耐火极限3h
2.3机械准备
设备名称
型号
数量
安全配置
液压墙锯
HUSQVARNAWS423
4台
漏电保护器(30mA)、急停按钮
手持水钻
BOSCHGSB550
8台
双重绝缘、过载保护
钢筋扫描仪
HILTIPS200
2台
数据存储功能
混凝土回弹仪
HT-225
1台
计量检定合格
通风设备
SH-1250
6台
活性炭过滤装置
2.4作业条件确认
施工区域完成围挡搭设,采用2.5m高彩钢板+防尘网双层防护
作业面下方3层设置水平安全网,采用Φ12mm钢丝绳固定
临时用水接入点压力测试合格(≥0.3MPa),配备50m长高压软管
夜间施工照明照度达到50lux,设置应急照明系统(连续供电≥90min)
三、施工工艺
3.1定位放线
采用全站仪进行轴线复核,偏差控制在±3mm内
根据BIM模型坐标,使用红外线投线仪标记开孔轮廓线
采用钢筋扫描仪对轮廓线内钢筋分布进行扫描,标记主筋位置
对避开钢筋的开孔位置,采用红色油漆绘制切割线,并标注孔径、坡度等参数
3.2钢筋处理工艺
3.2.1钢筋避让
当开孔位置与钢筋距离<20mm时,采用水钻钻取Φ20mm引导孔,使用钢筋弯曲器进行微量调整(弯曲角度≤15°)
遇直径≥20mm钢筋无法避让时,采用无损切割工艺,切割长度控制在10d(d为钢筋直径)
3.2.2钢筋补强
补强钢筋制作:
采用机械切断机下料,切口平整度偏差≤1mm
弯勾角度135°,平直段长度10d
植筋施工:
钻孔直径=钢筋直径+4mm,孔深15d
清孔采用三吹两刷工艺(空压机吹孔→毛刷清孔→再次吹孔)
植筋胶注入量为孔深的2/3,钢筋旋转插入(转速30r/min)
固化时间≥72h(25℃环境),低温环境需延长至96h
3.3开孔切割工艺
3.3.1水钻开孔(Φ80mm-Φ300mm)
安装定位支架,确保钻机垂直度偏差≤0.5°/m
采用同心圆切割法,从中心向外分层切割,单次进刀量≤30mm
冷却水压力控制在0.2-0.3MPa,流量≥5L/min
切割过程中每30分钟检查钻杆温度,超过60℃立即停机冷却
3.3.2墙锯切割(≥300mm矩形孔)
安装轨道时采用膨胀螺栓固定,间距≤500mm
切割顺序遵循先短边后长边原则,转角处预留50mm连接段
切割速度控制在30-50mm/min,根据混凝土强度动态调整
切割块采用专用吊具吊装,重量超过200kg时使用吊装带
3.4洞口处理
边缘修整:采用角磨机打磨切口,平整度偏差≤3mm/m
钢筋防腐:暴露钢筋涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
防火封堵:
风管穿越处采用防火岩棉+膨胀防火密封胶
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