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标志及标线施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范本项目道路交通标志及标线的施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障施工安全，提高施工效率，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方现行的有关道路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全操作规程以及本项目的施工设计图纸、招标文件等相关文件。

1.3适用范围

本方案适用于本项目所有道路路段的交通标志、标线的制作、运输、安装及后续的质量检验等全过程施工管理。

1.4施工原则

严格执行“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的方针，遵循科学合理、经济高效的原则组织施工，确保各项指标达到设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准和施工要点。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺和质量要求。

2.测量放样：根据设计图纸，使用专业测量仪器（如全站仪、水准仪等）进行精确的测量放样，确定标志基础位置、标线的具体走向和位置，并做好明显标记。放样结果需经复核无误后方可进行下道工序。

2.2现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂物及松散浮土，确保施工场地平整、坚实。对于标线施工区域的路面，需检查其清洁度和干燥度，必要时进行冲洗和干燥处理。

2.交通疏导：根据施工路段的交通状况，制定详细的交通疏导方案，设置必要的交通警示标志、导向标志、路锥、围挡等安全设施，引导车辆和行人安全通行，确保施工期间交通顺畅及施工安全。

2.3材料准备

1.材料采购与检验：严格按照设计图纸和规范要求采购标志板、立柱、基础材料（如钢筋、水泥、砂石等）、标线涂料（热熔型或常温型）、玻璃珠、胶粘剂等主要材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可投入使用。

2.材料存储：不同材料应分类存放，妥善保管。标志板、立柱等应避免变形、损坏和锈蚀；涂料、胶粘剂等化工材料应储存在通风、干燥、远离火源的仓库内，并做好防潮、防晒措施。

2.4设备准备

根据施工需要，配备性能良好的施工机械设备，如标志基础施工所需的挖掘机、搅拌机、振捣器、模板等；标志安装所需的吊车、运输车、安装工具等；标线施工所需的路面清扫机、热熔釜、划线机、放线车、玻璃珠撒布器等。施工前应对所有设备进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

2.5人员准备

组建专业的施工队伍，配备经验丰富的施工管理人员、技术人员和熟练的操作工人。施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗。

三、标志施工

3.1标志板制作与检验

若标志板为现场加工，应严格按照设计图纸进行裁剪、冲压、折边、焊接（如需）、表面处理（如镀锌、喷塑）及文字图案的丝网印刷或粘贴反光膜。反光膜的粘贴应平整、牢固、无气泡、无褶皱，其逆反系数等性能指标必须符合设计要求。成品标志板需进行尺寸偏差、外观质量、反光性能等项目的检验，合格后方可用于安装。若为成品标志板，则需对其进行进场验收。

3.2标志基础施工

1.基坑开挖：根据测量放样确定的基础位置和尺寸，采用人工或机械进行基坑开挖。开挖过程中应注意观察土质情况，必要时进行支护，防止坍塌。基坑底面应平整、坚实，若土质不良，应按设计要求进行地基处理。

2.钢筋绑扎与模板安装：按设计图纸绑扎基础钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距及保护层厚度符合要求，并做好钢筋的接地处理（如需）。模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装时应保证其位置准确、接缝严密、表面平整。模板内侧应涂刷脱模剂。

3.混凝土浇筑与养护：基础混凝土应按设计配合比进行拌制，采用机械振捣密实，确保混凝土强度等级达到设计要求。浇筑过程中应注意预埋件（如地脚螺栓、法兰盘等）的位置准确、固定牢固，避免移位。混凝土浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护，养护期不少于规范规定天数。

4.基坑回填：基础混凝土强度达到设计强度的一定比例后，方可进行基坑回填。回填土应分层夯实，压实度应符合设计要求。

3.3标志安装

1.支柱安装：根据标志类型（如单柱式、双柱式、悬臂式、门架式等），采用合适的吊装设备将支柱安装于基础上。安装时应确保支柱的垂直度、高度符合设计要求，并拧紧地脚螺栓。

2.标志板安装：将标志板通过抱箍、螺栓等连接件固定在支柱上。安装过程中应注意保护标志板表面，避免划伤或损坏反光膜。标志板的安装角度（俯角、仰角、偏角）应符合设计要求，确保驾驶员能清晰辨认。

3.调整与紧固：标志板安装完成后，应对其位置、角度、高度进行全面检查和调整，确认无误后，将所有连接螺栓紧固