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小型机房施工方案

一、施工准备阶段

技术准备

组织技术人员进行图纸会审，复核机房平面布局图、强电系统图、弱电系统图等设计文件，重点确认设备安装位置、管线走向及预留孔洞尺寸。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺标准，如机柜安装垂直度偏差需控制在

±1mm/m以内，接地电阻值应≤1Ω。针对精密空调、UPS电源等关键设备，提前组织施工人员学习设备安装手册，掌握设备基础尺寸、电源接口参数等技术要求。

材料与设备准备

根据施工进度计划编制材料采购清单，主要材料包括：

金属材料：600×600mm防静电地板（电阻值10^6-10^9Ω）、10#槽钢（用于设备基础制作）、304不锈钢桥架（200×100mm）

电气材料：ZR-YJV-4×70+1×35mm2阻燃电缆（UPS主输入）、

RVV-4×1.5mm2控制电缆（门禁系统）、C65N-C32A/3P微型断路器

辅助材料：防火包（膨胀倍率≥250%）、密封胶（耐温-

40℃~120℃）、防静电接地端子板

设备进场验收执行三查四定制度，检查设备外观无损伤、附件齐全，核对设备型号与设计一致，如UPS电源需提供原厂出具的检测报告，确认输出电压精度

±1%、频率稳定度±0.5Hz。所有材料需具备出厂合格证及检验报告，经监理单位见证取样送检合格后方可使用。

现场准备

对机房区域进行封闭管理，设置施工警示标识，配备4kg干粉灭火器不少于4具。搭建临时材料仓库，要求通风干燥，配备货架离地30cm存放电气元件。使用激光投线仪进行轴线定位，弹出地面基准线、墙面设备安装控制线，在地面标注机柜安装位置网格线（间距600mm×600mm）。对原有建筑结构进行检查，确

认楼板承重≥8kN/m2，若局部区域承重不足，采用10#槽钢制作加固支架，支架间距≤800mm。

二、主体施工阶段

墙体与地面处理

墙面处理：铲除原墙面腻子层，采用1:2.5水泥砂浆进行找平，表面平整度误差≤3mm/2m。安装120mm厚轻质隔墙板（容重≤800kg/m3），板缝处填充防火岩棉（密度≥120kg/m3），外侧粘贴3mm厚铝塑板，接缝处采用中性硅酮密封胶密封。

地面处理：

基层清理：使用角磨机清除地面浮浆，涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度

≥80μm）

防静电处理：铺设 2mm 厚导电胶垫，采用铜箔网格

（600×600mm）做接地连接，铜箔交叉点用锡焊固定

防静电地板安装：支架高度150mm，可调式支撑脚间距≤800mm，地板接缝间隙≤1mm，安装后使用水平仪检测，整体平面度偏差≤2mm

吊顶工程

采用600×600mm铝合金微孔吸音板吊顶，主龙骨间距1200mm，副龙骨间距600mm，吊杆采用φ8膨胀螺栓固定，间距≤1000mm。安装前对吊顶内管线进行综合排布，空调风管、消防管道、电缆桥架分层布置，垂直间距≥300mm。灯具安装位置与龙骨错开，嵌入式LED格栅灯（功率36W，色温4000K）间距1.2m×1.2m，应急照明灯连续照明时间≥90min。吊顶完成后进行荷载测试，在每个龙骨节点悬挂50kg重物，持荷1小时无变形。

门窗安装

钢制防火门（甲级，耐火极限≥1.5h）安装时，门框与墙体间隙用防火岩棉填塞，表面用防火密封胶密封。观察窗采用5mm厚防火玻璃，四周安装

30×30mm不锈钢压条。设置双开式防鼠挡板，高度500mm，采用2mm厚镀锌钢板制作，表面涂刷防静电漆。所有门框底部安装扫地条，缝隙≤2mm，门吸采用电磁式，与门禁系统联动控制。

三、系统部署阶段

供配电系统强电系统：

市电引入端安装DPT2000系列双电源自动转换开关（转换时间

≤100ms），下级配置MCCB塑壳断路器（分断能力50kA）

UPS系统采用1+1冗余配置，单台容量20kVA，输入输出均配置隔

离变压器（变比1:1），电池组采用12V/100Ah胶体电池，共32节，电

池柜设置在独立电池间，与主机距离≤5m

列头柜安装智能PDU，每路输出配置电流互感器，精度0.5级，支持远程监控

弱电系统：

接地系统采用联合接地方式，接地极采用60×60×5mm镀锌角钢，长度2.5m，打入地下，顶部埋深≥0.8m，接地母线采用3×30mm紫铜带，与接地极焊接长度≥100mm

桥架安装：水平桥架吊架间距1.5m，垂直桥架固定支架间距2m，桥架转弯处设置防晃支架，桥架连接处用6mm2铜编织带跨接，接地电阻

≤1Ω

空调与通风系统

安装3P精密空调（制冷量8.5kW），采用下送风方式，空调外机安装在楼顶专用机位，连接铜