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工厂卫生管理制度(精选3篇)

工厂卫生管理制度（精选3篇）

第一篇通用版工厂卫生管理制度

（适用于纺织、五金、塑胶、电子等劳动密集型行业，全文共4200字）

1目的与适用范围

1.1通过系统化管理，使厂区、车间、仓库、办公及生活区域持续符合《职业病防治法》《食品安全法》《GBZ1-2010工业企业设计卫生标准》等法规要求，降低交叉污染、职业中毒、食品中毒、传染病暴发四类风险。

1.2适用于本厂红线范围内所有建筑物、构筑物、车辆、设备、人员、物料、废弃物、虫鼠害、空气、水质、噪声、照度、温湿度、洁净度、生物安全等全部卫生要素。

2组织架构与职责

2.1卫生管理委员会（HMC）

由厂长任主任，成员含生产、设备、质量、行政、人事、安全、环保、仓储、财务、工会、外包方代表共11人；每月最后一个工作日召开例会，对重大卫生风险进行“红橙黄蓝”四色分级，并签发《卫生风险管控清单》。

2.2卫生执行小组（HET）

各车间/仓库/办公楼设1名卫生督导员（由班组长兼任），每日08:30前完成《晨检记录表》，10:30前将异常照片上传至企业微信“卫生吹哨群”，实现“日事日清”。

2.3第三方审核

每季度委托具备CMA资质的机构进行一次“卫生合规飞行审核”，审核报告直接送达总经理，绕过中层，确保数据真实。

3区域分级与颜色管理

3.1高风险红色区：原料接收区、化学品库、危废间、厕所、垃圾房、地下管沟。

3.2中风险橙色区：生产车间、清洗间、维修区、配电房。

3.3低风险黄色区：成品仓、办公走廊、电梯厅。

3.4超低风险绿色区：会议室、培训室、监控室。

颜色标识采用5cm宽自粘地标带，每半年更换一次，防止褪色误判。

4清洁与消毒标准作业程序（SOP）

4.1七步清洁法：扫→吸→洗→消→冲→干→检；每一步必须更换工具，禁止“一把拖布拖全厂”。

4.2消毒剂轮换：季铵盐→过氧乙酸→次氯酸钠→二氧化氯，每月轮换一次，防止微生物耐药。

4.3清洁工具色标：红色用于厕所，蓝色用于车间，绿色用于办公，黄色用于仓库，工具车定点悬挂，不得交叉。

4.4验证方法：清洁后30分钟内用ATP荧光仪检测，RLU≤100为合格；超过100立即返工并拍照留档。

5个人卫生“十必须”

5.1必须持健康证上岗，食品接触岗位每年复查两次。

5.2必须穿戴分色工作服，进入红色区须加穿一次性隔离衣。

5.3必须执行“七步洗手法”，每班次至少记录3次洗手时间点。

5.4必须指甲短于1mm，禁止涂指甲油、戴戒指、手表、手链。

5.5必须戴网帽，女工长发完全包入帽内，男工鬓角不得外露。

5.6必须工鞋每日消毒，通过“脚踏消毒池+感应喷雾”双保险。

7.必须便后冲水、洗手、消毒，厕所安装智能感应器，未洗手超5秒自动报警。

8.必须分区就餐，红色区员工禁止进入绿色区餐厅。

9.必须每年参加卫生知识机考，80分合格，不合格停岗复训。

10.必须主动报告腹泻、发热、皮肤化脓、眼部炎症等“四类症状”，隐瞒者罚款500元并调离岗位。

6虫鼠害综合管理（IPM）

6.1外围设置“三道防线”：围墙外2m草坪定期修剪→墙根30cm碎石隔离带→墙内50cm捕鼠带。

6.2室内采用“粘鼠板+机械捕鼠器+紫外线灭蝇灯”组合，编号管理，每日点检，捕获率1%立即启动“原因排查+区域强化消杀”。

6.3饵料站使用“抗凝血剂+防水蜡块”，上锁管理，钥匙由HMC统一保管，防止误食用。

6.4每年3月、9月进行两次“虫鼠害风险评估”，评分12分（满分20）即启动第三方消杀。

7废弃物分级管理

7.1危险废弃物：化学品空桶、废活性炭、废荧光灯、废电池，用黄色HDPE桶收集，桶身贴危废标签，称重后入危废间，双人双锁。

7.2可回收废弃物：废纸箱、废塑料、废金属，用蓝色收集箱，每日16:00前由外包回收商清运，出厂须出示《废弃物出厂联单》。

7.3厨余垃圾：食堂剩菜剩饭，用绿色240L脚踩桶，桶盖无缝隙，每日08:00、14:00两次清运，夏季增加一次。

7.4生活垃圾：黑色收集袋，实行“破袋检查”，发现混投对责任人拍照通报并罚款50元/次。

8空气与通风

8.1车间粉尘：采用“局部密闭+负压除尘+高效过滤”三级治理，排放口颗粒物≤10mg/m3。

8.2有机废气：沸石转轮+RTO焚烧，非甲烷总烃≤20mg/m3。

8.3新风量：每人≥30m3/h，温度18~26℃，相对湿度45%~65%，C