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公司常减压蒸馏装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司常减压蒸馏装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司常减压蒸馏装置操作工的设备安全操作。适用于常减压蒸馏装置的启动、运行、维护和停机等操作过程。操作工应严格遵守本规程，确保设备安全稳定运行。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入作业区域前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防油手套等。

b.根据工作环境，可能还需要穿着防腐蚀工作服、防烫伤鞋等。

c.操作工应确保防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等异常情况。

b.检查设备连接部件是否牢固，特别是法兰、阀门等易松动部位。

c.检查油位、液位是否在正常范围内，不足时应补充至规定位置。

d.检查电气线路、仪表、控制系统是否正常，排除故障。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠，动作正常。

g.检查紧急切断阀、报警装置等应急设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

c.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

d.标识警示标志，提醒操作工注意安全。

e.准备好操作所需的工具、备品备件，并放置在易于取用的位置。

f.检查作业区域照明是否充足，确保夜间或低光照条件下也能安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认所有人员已穿戴好个人防护装备，设备处于待机状态，检查所有仪表和控制系统正常。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、加热系统等。

c.开启主设备：启动主蒸馏塔，逐步提高温度和压力，直至达到设计要求。

d.调节控制：根据工艺要求和实时数据，调整塔顶和塔底的温度、压力、流量等参数。

e.监测与记录：实时监测设备运行状态，记录关键参数，如温度、压力、流量、液位等。

f.调整与优化：根据监测数据，对工艺参数进行调整，优化生产过程。

g.停机准备：在生产任务完成后，提前通知相关人员准备停机。

h.停机操作：逐步降低温度和压力，关闭加热和冷却系统，停止主设备运行。

i.停机后检查：检查设备无泄漏、异常情况，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊化学物质的添加：严格按照操作规程，使用专用工具，防止交叉污染。

b.高温高压操作：确保所有操作人员熟悉高温高压设备的安全操作规程，严格遵守操作程序。

c.高危区域作业：在进入受限空间或进行高空作业时，必须进行风险评估，佩戴必要的安全装备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止相关设备运行，启动应急预案，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.溢油：迅速关闭进料阀门，启动应急排放系统，清理溢油区域，防止环境污染。

c.压力异常：立即降低系统压力，查找压力异常原因，采取措施排除故障。

d.温度异常：调整加热或冷却系统，控制温度在安全范围内，防止设备损坏。

e.仪表故障：立即通知维修人员，隔离故障仪表，确保生产过程数据准确。

f.人员受伤：立即停止操作，呼叫急救人员，对受伤人员进行紧急救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设备设计规定的范围内，不应超过最高允许温度。

b.压力：蒸馏塔的操作压力应在工艺要求的安全范围内，避免因压力过高或过低导致设备损坏或生产事故。

c.流量：进料、出料和侧线产品的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量异常导致塔内物料平衡失调。

d.液位：塔内液位应维持在规定范围内，液位过高或过低都可能影响蒸馏效率和产品质量。

e.电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，与设备铭牌要求相符。

2.典型故障现象：

a.噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备部件松动。

b.温度异常：设备温度突然升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.压力波动：压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、管线泄漏或控制系统失灵。

d.液位失控：液位持续上升或下降，可能是塔内物料不平衡、进料或出料管线问题。

e.仪表读数异常：仪表读数与实际工况不符，可能是仪