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公司电阻器制造工岗位安全操作规程

文件名称：公司电阻器制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电阻器制造工岗位的操作人员，旨在规范电阻器生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行，确保生产作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发员工需佩戴帽子，避免长发进入设备造成安全隐患。

-根据作业性质，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体。

-地面清洁无杂物，防止滑倒事故。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

-不得在作业区域吸烟或使用明火。

-定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时上报并整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开电源开关，检查设备是否按启动按钮后正常启动。

-根据生产要求，设置设备参数，调整至合适的工作状态。

-开始生产前，进行一次空载运行，检查设备运行是否平稳。

-生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备处于良好状态。

-生产结束后，关闭设备，清理设备表面和周围区域。

2.特定操作的技术规范：

-在进行焊接、涂覆等高温操作时，必须使用适当的防护措施，如穿戴隔热手套和防护眼镜。

-操作过程中，严格遵循设备操作手册中的技术参数，不得随意更改。

-使用电动工具时，确保工具电源线无破损，操作时手握工具稳固。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，使用相应工具进行初步检查，如无法自行处理，立即上报维修部门。

-在等待维修期间，采取必要的安全措施，防止其他人员误操作。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照程序疏散人员，并采取相应应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压等参数在设备正常工作范围内，无波动。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

-润滑系统正常工作，无漏油、缺油情况。

-热控制系统有效，设备温度保持在合理范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流异常波动，可能是电路接触不良或电机故障。

-传动带打滑，可能是张力不均或皮带老化。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-通过设备自带的监控系统和报警系统实时监控设备状态。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，是否存在偏差。

-测试设备的精度，确保产品符合质量标准。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在正常工作范围内。

-定期进行电气绝缘测试，确保设备电气安全。

-通过目视检查，确保生产过程中无异物进入设备。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整设备各部件的相对位置，确保运行平稳无卡滞。

-检查并调整传动带的张力，避免过紧或过松。

-检查润滑系统，确保润滑油充足且品质良好。

-对于电气设备的调整，需由专业人员进行，确保操作安全。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过载：立即停止设备，检查负载情况，必要时减少生产速度或停止生产。

-设备温度异常：检查冷却系统，必要时增加冷却能力或调整运行速度。

-设备振动过大：检查设备安装情况，必要时进行加固或调整。

-设备噪音增大：检查轴承和齿轮，必要时更换磨损部件或调整润滑。

-设备精度下降：重新校准设备，检查和调整设备运行参数。在任何情况下，操作人员应遵循设备操作手册和相关安