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铸造模具工工艺操作规程

文件名称：铸造模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工在操作过程中，为确保人身安全、设备完好及产品质量，特制定本规程。要求所有铸造模具工必须遵守本规程，严格遵守操作规程，保证生产安全。规程包括模具设计、材料选用、加工工艺、装配调试、使用维护等方面，确保操作人员具备必要的技能和知识，提高生产效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉铸造模具工的基本操作技能和安全知识。

b.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

c.操作人员应了解并掌握紧急情况下的逃生路线和应急措施。

2.设备准备：

a.确认模具加工设备、铸造设备、检测设备等处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩、安全栅栏等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.工具准备：

a.检查工具是否完好，无损坏、磨损现象，确保操作过程中工具的可靠性。

b.根据操作要求，准备相应的模具、夹具、量具等辅助工具。

4.材料准备：

a.核对模具材料，确保材料符合设计要求，无杂质、裂纹等缺陷。

b.检查铸造用砂、涂料、熔炼材料等是否充足，质量符合标准。

5.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体、粉尘及时排出。

c.检查照明设备是否充足，确保操作过程中视线清晰。

6.安全检查：

a.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

b.检查设备运行过程中是否存在安全隐患，如电气线路、液压系统等。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

7.记录准备：

a.准备操作记录表格，记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、故障情况等。

b.记录模具加工过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具检查，确认模具尺寸、形状、材质等符合设计要求。

b.接着检查设备状态，确保设备运行正常，无安全隐患。

c.准备好所需的材料和工具，确认充足并符合标准。

d.进行模具安装，确保安装牢固，位置准确。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

f.正式进行模具加工，严格按照工艺参数进行操作。

g.加工完成后，进行模具检验，确保产品质量符合要求。

h.最后，清理工作现场，整理工具和材料，关闭设备。

2.作业方式：

a.操作时，应保持专注，遵循设备操作规程，不得擅自更改操作方式。

b.使用工具时，应正确握持，避免工具脱落造成伤害。

c.操作模具时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

d.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并处理。

e.作业过程中，应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，应请专业电工处理。

c.若为机械故障，应请设备维修人员处理。

d.在处理故障过程中，应确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，应重新进行设备试运行，确认设备恢复正常。

4.质量控制：

a.在加工过程中，应定期检查模具的加工质量，确保符合设计要求。

b.如发现质量问题，应立即停止操作，分析原因并采取措施纠正。

c.加工完成后，应进行成品检验，确保产品质量达到标准。

5.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、产品质量等信息。

b.如发现异常情况或改进建议，应及时反馈给相关部门，以便及时调整和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.传动系统无异常磨损，润滑系统正常。

f.设备各部件无松动，安全防护装置完好。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、噪音增大或异常响声。

b.设备温度异常升高，超过规定范围。

c.电气系统出现火花、烟雾、异味等。

d.液压系统压力异常波动，或出现泄漏。

e.传动系统出现异常磨损，轴承温度过高。

f.设备部件松动，安全防护装置损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否存在磨损、裂