生产物流运作实务控制篇-项目一-任务1-分析设计生产物流控制系统.pptVIP

生产物流运作实务

控制篇

项目一：生产物流运作控制

项目任务分解任务一：分析设计生产物流控制系统1任务二：树立物流服务意识，管理控制生产物流服务质量253

任务一：分析设计生产物流控制系统

案例放送，回答后面问题。戴尔公司与电脑显示屏供应商案例问题1．你认为，戴尔公司对电脑显示屏供应厂商是否完全放弃和取消了控制？如果是，戴尔公司的经营业绩来源于哪里？如果不是，那它所采取的控制方式与传统的方式有何切实的不同？2．戴尔公司的做法对于中国的企业有适用性吗，为什么？任务描述

一、什么是生产物流控制生产物流控制是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制的核心，是实现生产作业计划的保证。控制系统的组成要素（1）控制对象。在生产物流中物流过程是主要的控制对象。（2）控制目标。（3）控制主体。

在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。物流过程发现偏差调整机构（作业长会）生产物流控制系统动态过程控制对象控制目标控制主体静态系统一、什么是生产物流控制

反馈控制含义：是控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，通过控制对象来实施。特点：根据当前状态决定下一步行动；稳定性。

前馈控制含义：着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。在实际生产物流过程中很少存在单独的前馈过程，通常情况下，是由前馈和反馈两者结合构成的复合控制系统。

生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。三、生产物流控制原理

2.物流拉引控制原理基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。

123456111213141516实物流信息流物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“Kanban”实质上就是拉动型控制）简化的某企业六阶段拉动型控制原理

区别推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存保持期望水平。拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。

任务实施：活动准备1．人员准备对学生进行分组，每3~5人为一组，以小组为单位进行任务的分析、实施、完成，此次任务后对每组进行任务完成情况的考核，作为小组成员此次任务完成情况的学习成绩。2．资料准备企业控制管理案例、视频资料。3．工具准备多媒体、笔、纸张

任务实施：活动准备①布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关资料。②在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题（任务）是分析设计生产物流控制系统。围绕工作任务分析企业物流控制系统案例，利用经验分析设计企业物流控制系统。③学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展企业物流控制系统调研实践活动。④在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对考察基地进行调研，并深入讨论，自拟题目，设计企业控制系统，并将成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小组、老师或受邀企业专家的评价。

三、分析与设计生产物流控制系统

（一）生产物流控制的主要内容1、控制的主要内容（1）进度控制——物流控制的核心，对流入、流出以及物流量的控制。（2）在制品管理。（3）偏差的测定和处理。

（二）生产物流控制系统典型范例1．MRP、MRPII和ERP的“推动式”物流管理模式。2．JIT“拉动式”物流管理模式。3．TOC的“瓶颈控制”物流管理模式。

4．TOC与MRPII、JIT相比的特点。（1）计划方式（2）能力平衡方式（3）库存的控制方式（4）质量的管理方式（5）物料采购与供应方式

实操技巧——控制的程序（1）制定期量标准。（2）制订计划。（3）物流信息的收集、传送、处理。（4）短期调整。（5）长期调整及其有效性的评估。