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木门展厅施工方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点核对木门展示区布局、门洞尺寸与施工图的一致性，确保所有技术问题在施工前解决。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及验收节点。特别针对木门安装的预留洞口尺寸进行复核，要求误差控制在±3mm以内，墙面垂直度偏差不超过2mm/m。
1.2材料准备
1.2.1主材采购
木门展品：选用含水率≤12%的实木复合板材，进场前需提供甲醛释放量检测报告（符合GB18580-2017标准，≤0.124mg/m3）及防火性能等级证明（B1级以上）。
基础建材：轻钢龙骨（厚度≥0.6mm）、环保型细木工板（E1级）、水性木器涂料（符合GB18581-2009有害物质限量要求）、低VOC乳胶漆（游离甲醛≤0.1g/kg）。
1.2.2辅材准备
五金配件：不锈钢合页（承重≥8kg/个）、静音门锁（锁舌伸缩寿命≥5万次）、尼龙材质门吸（缓冲角度15°-90°可调）。
安装材料：膨胀螺栓（M8×80mm）、聚氨酯发泡胶（固化时间≤4小时）、防腐木砖（经氟硅酸钠处理，纯度≥95%）。
1.3现场准备
1.3.1场地勘测
使用水准仪测定地面平整度，误差超过5mm处采用水泥自流平处理；标记承重墙位置及消防通道，确保施工区域与非施工区域采用2m高彩钢板隔离。
1.3.2临时设施搭建
材料仓库：设置通风防潮存储区，木门展品采用木质托盘架空堆放（离地≥200mm），并用PE膜覆盖防尘。
加工区：配置木工工作台（防静电处理）、粉尘收集器（吸力≥3000m3/h）及消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。
二、主要施工阶段
2.1基础工程施工
2.1.1地面处理
基层清理：铲除原地面浮灰，采用真空吸尘器清理碎屑，局部油污处用中性清洁剂擦拭。
找平施工：
对高低差＞10mm的区域，采用C20细石混凝土找平，表面撒布金刚砂骨料（粒径1-3mm）增强耐磨性。
铺设2mm厚PVC防水卷材，阴阳角处做50mm圆弧处理，卷材搭接宽度≥100mm，采用热风焊接密封。
2.1.2墙面改造
轻钢龙骨隔墙：
沿弹线位置安装天地龙骨，采用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），竖龙骨间距400mm，穿心龙骨每隔1200mm设置一道。
填充50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m3），外封12mm厚防火石膏板，板缝处填充嵌缝膏并粘贴抗裂绷带。
门洞预留：
按设计尺寸制作门套基层（18mm厚细木工板双层叠加），与墙体连接部位涂刷沥青基防腐涂料（干膜厚度≥150μm）。
预埋防腐木砖（规格100×50×50mm），每侧门洞高度≤2m时设置3块，高度＞2m时增设至4块。
2.2木门展示系统安装
2.2.1门套组装
将门套立板与顶板接合处涂环保白乳胶，采用80mm木牙螺丝加固（螺帽沉入木材表面1-2mm），接口缝隙≤0.5mm。
在门套内侧安装L型镀锌铁片（厚度≥1.2mm），间距300-350mm，距地面200mm处增设一道加强片。
2.2.2门扇安装
合页开槽：
距门扇上下端1/10高度处标记合页位置，采用专用开槽器切割（槽深=合页厚度+0.5mm），槽口与门扇边缘垂直度误差≤0.5mm。
每扇门安装3个合页（重量＞40kg时增至4个），合页轴芯注入润滑油（粘度等级ISOVG32）。
门扇调试：
采用塞尺检查门扇与门套间隙：上部2-3mm，侧边2.5-3.5mm，底部5-8mm（含地垫高度）。
调整合页螺丝使门扇垂直度偏差≤1mm/m，开启力控制在30-60N之间，关闭时无回弹、异响。
2.2.3五金安装
门锁：距地面900-1000mm处开孔，锁体与门扇间隙≤0.3mm，钥匙插拔力≤30N，锁舌伸缩顺畅无卡滞。
门吸：安装于门扇开启侧，与墙面间距5-8mm，碰撞噪音≤45dB（A计权）。
2.3装饰工程施工
2.3.1墙面装饰
木饰面安装：
采用干挂法固定3mm厚天然木皮饰面板，木皮拼缝采用“V”型槽处理（深度0.5mm），涂饰哑光清漆（光泽度≤30°）。
转角处采用45°斜接，接缝处粘贴20mm宽牛皮纸胶带，表面涂刷水性腻子2-3遍，打磨至Ra≤6.3μm。
展示背景墙：
基层采用18mm厚防潮密度板，表面粘贴防火板（耐火极限≥1小时），采用隐形连接件固定（间距≤300mm）。
嵌入LED灯带（色温4000K±200K），灯带与饰面板间距50mm，表面加装磨砂亚克力罩（透光率70%）。
2.3.2顶面施工
吊顶龙骨安装：
采用U型轻钢龙骨（主龙骨间距900mm，副龙骨间距300mm），吊筋直径≥8mm，间距≤1200mm，安装完成后做过载测试（加载1.5倍设计荷载，持荷1小时无塑性变形）。
饰面处理：
安装600×600mm铝扣板（厚度≥0.8mm），
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