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桥东污水处理厂反硝化生物滤池和高效沉淀池设计方案

一、工程概况

桥东污水处理厂承担着区域内主要的生活及部分工业废水处理任务。随着城市化进程的加快及水环境治理要求的提高，现有处理工艺在氮、磷及悬浮物去除方面已逐渐显现出局限性，难以满足日益严格的排放标准。为提升出水水质，改善受纳水体环境，本厂决定对污水处理系统进行升级改造。本设计方案聚焦于新增反硝化生物滤池及高效沉淀池单元，旨在强化脱氮效果并保障出水悬浮物达标，为后续深度处理或直接排放奠定坚实基础。

二、设计目标与原则

（一）设计目标

1.脱氮效率提升：通过反硝化生物滤池的构建，显著降低出水中的总氮浓度，确保达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的一级A标准或地方更严格的排放标准要求。

2.悬浮物深度去除：利用高效沉淀池的高效固液分离能力，将出水悬浮物（SS）控制在较低水平，通常目标设定为不高于10mg/L，同时辅助去除部分磷及其他胶体物质。

3.工艺稳定性保障：设计方案应充分考虑水质水量的波动，确保在一定冲击负荷下处理系统仍能稳定运行，出水水质达标。

4.运行经济性优化：在满足处理效果的前提下，合理选择工艺参数、设备及材料，降低工程投资和日常运行能耗、药耗成本。

（二）设计原则

1.技术成熟可靠：优先选用国内外应用广泛、技术成熟、运行稳定的工艺形式和设备，确保处理效果的确定性。

2.流程简洁高效：优化工艺流程，减少不必要的处理单元，提高处理效率，降低运行管理复杂度。

3.占地紧凑合理：在厂内现有可用土地资源条件下，力求工艺布置紧凑，节约用地。

4.操作管理便捷：设备选型兼顾自动化控制与人工操作的可行性，便于日常维护和管理。

5.环境友好：设计过程中考虑减少噪音、异味等对周边环境的影响，污泥处理处置符合环保要求。

三、设计水质与水量

（一）设计水量

根据桥东污水处理厂现状及近期发展规划，结合进水水量统计分析，确定本升级改造工程中反硝化生物滤池及高效沉淀池的设计处理规模为：

*平均日处理水量：[具体数值需根据实际情况填写，此处略]m3/d

*最大时处理水量：按平均日处理水量的1.3~1.5倍计。

（二）设计水质

1.反硝化生物滤池进水水质：主要承接现有污水处理工艺（通常为二级生化处理，如A/O、氧化沟等）的出水。设计进水水质参考现有工艺实际运行数据，重点关注：

*硝酸盐氮（NO??-N）：[具体数值需根据实际情况填写，此处略]mg/L

*五日生化需氧量（BOD?）：[具体数值需根据实际情况填写，此处略]mg/L（作为反硝化碳源是否充足的判断依据）

*悬浮物（SS）：[具体数值需根据实际情况填写，此处略]mg/L（若过高需考虑预处理）

2.反硝化生物滤池出水水质：

*硝酸盐氮（NO??-N）：≤[具体数值需根据排放标准填写，此处略]mg/L

3.高效沉淀池进水水质：即反硝化生物滤池出水水质，其SS一般可控制在20mg/L左右。

4.高效沉淀池出水水质：

*悬浮物（SS）：≤10mg/L

*总磷（TP）：（若投加除磷药剂）≤[具体数值需根据排放标准填写，此处略]mg/L

四、反硝化生物滤池设计

（一）工艺原理

反硝化生物滤池是一种以石英砂、陶粒或活性炭等为滤料的生物膜法处理构筑物。在缺氧环境下，滤料表面附着的反硝化细菌利用进水中的碳源（或外加碳源）作为电子供体，将硝酸盐氮（NO??-N）还原为氮气（N?）逸出水中，从而实现脱氮的目的。同时，滤料层也能截留部分悬浮物质。

（二）设计参数

1.滤速（空床接触时间）：

*设计滤速：一般控制在3~8m/h。具体取值需根据进水水质、所需去除的硝态氮负荷及滤料特性综合确定。对于硝态氮负荷较高的情况，可选用较低滤速。

*空床接触时间（HRT）：根据滤速和滤池有效水深计算得出，通常为15~60分钟。

2.滤池个数与单池面积：

*滤池宜分多格（多池）设计，以便于反冲洗及检修时不中断整体运行。一般不少于2座（格）。

*单池面积（A）根据设计流量（Q）、滤速（v）及池数（n）计算：A=Q/(n×v×24)。

3.滤池有效水深：一般为3~6m，其中滤料层高度通常为2~4m，承托层高度0.3~0.5m。

4.反冲洗方式与参数：

*采用气水联合反冲洗方式。先气冲，再气水同时反冲，最后水漂洗。

*气冲强度：10~15L/(m2·s)，历时3~5分钟。

*水冲强度：3~6L/(m2·s)，历时5~8分钟。

*反冲洗周期：根据滤池水头损失增长情况及出水水质变化确定，一般为12~48小时。反冲洗水采用处理厂出水，需设置反冲洗水泵及鼓风机。

5.碳源投加：

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