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一般固废处置方案及应急预案

一、风险评估

1.诱因识别

1.1物理性诱因

（1）堆体自燃：废木屑、废塑料、废橡胶等可燃组分占比≥35%，含水率12%—18%，堆高＞4m，夏季连续3天气温≥35℃时，堆芯温度可在72h内升至65℃，进入阴燃阶段。

（2）机械摩擦：打包机、抓钢机液压管路老化，液压油闪点≤210℃，泄漏后遇550℃以上金属飞溅物，5s内可起火。

（3）外来火源：运输卡车未安装防火罩，尾气火星温度450℃—650℃，引燃散落废棉纱时间≤30s。

1.2化学性诱因

（1）危废混存：HW49废包装桶内残留固化剂（过氧化甲乙酮）与废活性炭（碘值≥800mg/g）混合，绝热条件下4h内温升可达90℃，进入自加速分解。

（2）遇水反应：废铝粉（粒径≤75μm）遇暴雨积水，1kg铝粉可释放31.6kJ热量，局部温度瞬间升至600℃，引燃周边废塑料。

1.3生物性诱因

（1）厌氧产气：餐厨尾渣与一般固废混堆，有机负荷≥60%，夏季48h内产甲烷浓度可达25%（LEL5%—15%），遇静电放电（≥0.25mJ）即可爆燃。

2.发生等级

采用LEC法（L：可能性，E：暴露频次，C：后果严重度）量化：

（1）堆体自燃火灾：L=6，E=6，C=15，D=540，属“公司级重大风险”（红色）。

（2）打包机液压油泄漏火灾：L=3，E=6，C=12，D=216，属“车间级较大风险”（橙色）。

（3）废铝粉遇水爆燃：L=1，E=3，C=15，D=45，属“班组级一般风险”（黄色）。

3.风险矩阵

红色区域2项、橙色区域5项、黄色区域12项，全部纳入本预案管控。

二、职责分工

1.应急指挥部

总指挥：总经理王××（手机：139××××0001，短号661），24h值守，负责启动Ⅰ级响应、对外信息上报。

副总指挥：安环总监李××（139××××0002），负责技术决策、与消防部门对接。

成员：生产副总、行政人事总监、财务总监、供应链总监。

2.功能组

2.1现场抢险组

组长：生产部经理张××（139××××0003）

组员：车间班长3人、叉车司机4人、外包装卸工10人

职责：火灾5min内完成堆体隔离带（宽8m）开设；30min内转移周边80t可燃固废至安全区。

2.2工艺切断组

组长：设备部经理赵××（139××××0004）

职责：火灾发生后3min内远程关停打包机、关闭液压站总阀，卸压至0MPa；切断380V/220V非消防电源。

2.3环保应急组

组长：安环部工程师刘××（139××××0005）

职责：火灾10min内启动雨水阀切换井，将消防尾水引入事故应急池（容积2000m3）；每15min监测pH、COD、SS，确保达标回用。

2.4医疗救护组

组长：行政人事部经理周××（139××××0006）

职责：携带AED1台、急救箱2套、救护车1辆（车牌浙A×××××），5min内抵达现场，对烧伤人员用20℃流动水冲洗≥15min。

2.5后勤保障组

组长：供应链部经理吴××（139××××0007）

职责：火灾20min内调集5t泡沫灭火剂、2t干粉、500条防火毯、200副防高温手套；与就近3家供应商签订2h内补充20t灭火药剂协议。

2.6信息发布组

组长：行政人事副经理郑××（139××××0008）

职责：30min内完成“一图一表一公告”模板，经总指挥签字后，通过企业微信、短信平台向486名员工及家属推送，禁止任何个人擅自对外发声。

三、分阶段处置流程

阶段0日常监测

资源清单：红外热像仪2台（FLIRE95，20℃—1500℃），堆体温度在线探头24套（4—20mA输出），无人机1架（大疆M300，搭载640×512热成像）。

责任人：当班安全员陈××（139××××0009）

操作步骤：

（1）每班08:00、14:00、20:00三次手持热像仪扫描堆体，发现≥55℃热点立即插入钢钎测温复核。

（2）无人机每日17:00自动巡航，拍摄1500张可见光+红外拼图，AI比对前一日图像，温差≥8℃自动报警。

阶段1预警（发现热点≥65℃或可燃气体浓度≥10%LEL）

启动级别：Ⅲ级（班组级）

资源清