设备维护保养记录表周期性检查与维护标准版.docVIP

适用范围与行业背景

标准化操作流程

一、前期准备：明确维护目标与责任分工

确定维护周期与内容：依据设备操作手册、行业标准（如ISO13485for医疗设备、GB/T29731for工业设备）及企业设备管理制度，明确不同设备的维护周期（如每日清洁、每周润滑、每月精度检测、年度全面检修）及具体检查项目（如温度、压力、振动、电气绝缘、部件磨损等）。

分配维护责任：指定专业维护人员（如设备工程师、技师）及操作人员，明确职责分工：操作人员负责日常点检与简单维护，专业维护人员负责深度检修与精度调整，并记录各自操作内容。

准备工具与资料：根据维护项目准备所需工具（如万用表、测温仪、扭矩扳手、润滑脂等）及设备技术档案（包括设备说明书、历史维护记录、故障台账），保证工具校验合格且资料齐全。

二、执行检查与维护操作

设备停机与安全确认（如需停机）：

按照设备安全规程执行停机操作，切断电源、气源等能源，悬挂“禁止合闸”警示标识，必要时使用锁具锁定能源开关。

确认设备完全停止运行后，等待残余能量释放（如电容放电、压力卸除），避免操作风险。

逐项实施检查与维护：

日常点检（日/周）：由操作人员*执行，检查设备外观（无破损、漏油、异响）、运行参数（电压、电流、温度在正常范围）、安全装置（急停按钮、防护罩完好）及清洁状况（无粉尘、杂物堆积），对异常情况立即处理并记录。

定期维护（月/季度）：由专业维护人员*执行，包括：

润滑保养：按设备润滑图表添加或更换润滑油/脂，保证油路畅通，无泄漏；

部件检查：紧固松动螺栓（如电机地脚、传动皮带张紧度），检查易损件（如轴承、密封件、滤芯）磨损情况，测量关键部件间隙（如齿轮啮合间隙）；

功能测试：检测设备运行精度（如机床定位误差）、电气系统绝缘电阻（≥1MΩ）、液压系统压力稳定性等，记录测试数据。

年度检修：全面拆解关键部位（如变速箱、主轴），彻底清洁内部积垢，更换老化部件（如密封圈、电气元件），进行动平衡试验或负载测试，并出具检修报告。

异常问题处理：

检查中发觉故障隐患（如轴承异响、温度超标），立即停机并上报设备主管*，由专业人员评估维修方案；

对于无法现场修复的故障，记录故障现象、代码及初步判断，联系厂家或第三方维修机构，跟踪维修进度并更新设备档案。

三、记录填写与信息归档

实时记录维护内容：按照“设备维护保养记录表”模板，逐项填写检查结果（如“√”表示正常，“×”表示异常，具体数据如实记录）、维护操作（如“添加锂基脂#00，20g”“更换空滤芯，型号X”）、更换部件信息（名称、型号、数量、供应商）及异常问题描述。

签字确认与审核：维护人员、操作人员及设备主管*需在记录表上签字确认，保证信息真实、完整；设备管理部门每月对记录表进行审核，检查维护计划执行率及问题闭环情况。

归档与追溯：纸质记录表按设备编号分类存档，电子录入设备管理系统（如EAM），保存期限不少于设备使用寿命周期，便于后续故障分析、备件采购及维护计划优化。

设备维护保养记录表模板

设备基本信息

设备名称

设备编号

规格型号

所用部门

制造商

启用日期

最近大修日期

维护周期信息

本次维护类型□日常点检□周维护□月维护□季度维护□年度检修

计划维护日期

年月日

实际维护日期

年月日

计划维护人

实际维护人

检查与维护内容记录

序号

检查项目/维护内容

1

设备外观检查（无破损、漏油、异响）

2

运行参数（电压/电流/温度）

3

安全装置（急停按钮、防护罩）

4

润滑系统（油位、油质、润滑点）

5

关键部件（轴承/皮带/螺栓）

6

电气系统（绝缘电阻/线路连接）

7

更换部件（如滤芯/密封件）

8

功能测试（精度/压力/振动）

异常问题与处理

序号

异常现象描述

1

2

审核与签字

维护人员签字

操作人员确认签字

设备主管审核签字

备注

（如：下次维护重点、遗留问题、厂家建议等）

使用关键提示与风险规避

安全优先原则：所有维护操作必须严格遵守设备安全规程，佩戴劳保用品（如绝缘手套、护目镜），特殊设备（如高压、高温）需双人操作，保证人身安全。

记录真实性要求：严禁伪造或漏填维护记录，数据需经现场确认后填写，保证可追溯性；异常情况必须详细描述，避免模糊记录（如“设备异常”需具体说明“主轴轴承温度达85℃，标准≤70℃”）。

备件与工具管理：易损件备件需建立库存台账，定期盘点；工具使用后及时归位，定期校验（如万用表每年送检一次），保证工具精度。

人员培训与能力：维护人员需经专业培训并取得资质（如电工证、焊工证）后方可操作；定期组织技能培训，学习新设备维护技术及行业标准更新。

动态调整维护计划：根据设备运行状况、历史故障率及厂家建议，每半年评估一次维护周期及项目，对高频故障设备增加维护频次，避免过度维护或维护不足。

数据分析与持续改进：每