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聚碳酸酯装置操作工标准化操作规程

文件名称：聚碳酸酯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚碳酸酯装置的操作工，旨在确保生产过程中的安全与效率。操作工须严格遵守本规程，保证设备正常运行，防止事故发生。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能和操作程序，确保生产作业符合国家相关安全标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不侵入设备运行区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于关闭状态，确保无运行中的危险。

b.检查设备各部件是否完好，无损坏或异常磨损。

c.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查液压和气动系统，确保压力正常，无泄漏。

e.检查电气设备，确认电源开关处于断开位置，无裸露电线。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑腻物质。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

d.检查消防器材是否在位、有效，包括灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

4.文件和记录检查：

a.检查操作手册和工艺流程图，确认操作步骤无误。

b.检查设备维护记录，确认最近一次维护时间及维护情况。

c.检查安全检查记录，确保所有安全检查项目均已完成。

5.工作准备：

a.读取并理解工作指示和操作步骤。

b.确认所有参与操作的人员已明确各自职责。

c.检查个人工具和设备是否齐全，如扳手、螺丝刀、量具等。

6.通讯准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.确认紧急呼叫程序和应急响应计划。

完成以上准备工作后，操作工方可开始进行聚碳酸酯装置的操作。任何异常情况应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.按照操作手册和工艺流程图，依次打开电源、液压系统、气动系统等。

c.检查各仪表读数，确保在正常范围内。

d.启动主设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

e.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

f.开启进料系统，开始投料。

g.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

h.生产结束后，关闭进料系统，停止设备运行。

i.关闭液压系统、气动系统、电源等，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照规定的操作规程进行作业，不得擅自更改。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保操作顺序正确。

d.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.联系维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常。

d.在维修期间，操作工不得擅自操作设备。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

b.如发生安全事故或异常情况，应立即上报，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作工离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.操作工应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

d.严禁在设备周围堆放杂物，保持工作区域整洁。

6.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源。

b.检查设备状态，确保无遗留隐患。

c.清理工作区域，保持环境整洁。

d.填写操作记录，总结当天操作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

c.电气系统无短路、过载现象，设备温度在安全范围内。

d.液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

e.传动部件运行顺畅，无异常磨损。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

g.通风系统运行正常，无异味。

h.环保设施运行良好，无排放超标。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.仪表读数异常波动，超出正常范围。

c.电气系统出现短路、过