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液体二氧化硫工岗位职业健康操作规程

文件名称：液体二氧化硫工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事液体二氧化硫生产、储存、运输及使用等岗位的员工。旨在规范液体二氧化硫工岗位的操作流程，确保员工职业健康，预防职业中毒事故的发生，保障生产安全。通过严格执行本规程，提高员工安全意识和操作技能，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服等个人防护用品。操作前应检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备检查：操作前应对液体二氧化硫储存、输送、使用等设备进行检查，包括管道、阀门、泵、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，确保二氧化硫气体浓度符合国家职业卫生标准。

-操作区域地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-操作区域应配备应急洗眼设施和应急淋浴设施，以备不时之需。

4.安全培训：操作人员必须接受专门的安全培训，了解液体二氧化硫的性质、危害及预防措施，掌握正确的操作技能。

5.环境监测：操作前应对操作区域进行环境监测，确保二氧化硫浓度在安全范围内。

6.作业许可：根据操作内容，办理相应的作业许可，确保操作符合安全规定。

7.操作人员：操作人员应身体健康，无职业禁忌症，并经过专业培训，具备相应的操作技能。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施。

三、操作步骤

1.进入操作区域前，确认穿戴好个人防护用品，并检查设备状态和环境条件。

2.打开设备电源，启动泵和控制系统，观察设备运行是否正常。

3.检查液体二氧化硫储存罐的压力、液位，确保在安全范围内。

4.根据生产需求，调整输送泵的流量，确保输送过程中压力稳定。

5.打开输送管道阀门，启动输送泵，将液体二氧化硫从储存罐输送到使用点。

6.操作过程中，密切监控输送管道的压力和温度，避免过载或过热。

7.在输送过程中，定期检查阀门、接头等部位，防止泄漏。

8.输送完毕后，关闭输送管道阀门，停止输送泵和控制系统。

9.清洁操作区域，包括设备、地面和防护用品，防止残留的二氧化硫污染环境。

10.操作完成后，进行设备状态检查，确保无异常情况。

11.关闭电源，清理现场，将防护用品归位。

12.操作过程中的关键点：

-确保操作人员在通风良好的环境下作业。

-严格遵守操作规程，避免违规操作。

-定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

-发现设备异常或泄漏情况，立即停止操作并报告。

-操作结束后，对操作区域进行彻底清洁，减少职业健康风险。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在正常操作参数下运行，无异常振动和噪声。

2.压力稳定：压力表显示的压力值在安全操作范围内，无波动。

3.液位正常：液位计显示的液体二氧化硫储存罐液位在合理范围内，无溢出或过低。

4.仪表准确：所有仪表读数准确无误，如温度计、流量计等。

5.接头密封：所有管道和接头处无泄漏，无液体滴落或气体逸散。

6.电气系统正常：电气控制系统工作正常，无过载或短路现象。

设备异常状态：

1.运行不稳定：设备出现振动、噪声增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

2.压力异常：压力表显示压力波动过大，可能存在泄漏或过载。

3.液位异常：液位计显示液位过高或过低，可能存在溢出、泄漏或输送故障。

4.仪表异常：仪表读数不准确，可能是仪表故障或传感器损坏。

5.接头泄漏：管道或接头处出现泄漏，需立即停止操作并进行修复。

6.电气故障：电气控制系统出现过载、短路或断电，需立即切断电源并检查故障原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知专业人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行任何操作，以确保操作人员和设备安全。定期对设备进行检查和维护，可以预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对液体二氧化硫储存罐进行液位测试，确保液位计读数准确。

-使用压力表测试输送管道的压力，确保在正常工作范围内。

-检查输送泵的工作效率，通过流量计对比实际与设定流量。

-定期校验温度计，确保温度读数的准确性。

-对电气控制系统进行功能测试，确保所有电气元件工作正常。

2.调整程序：

-如发现液位计读数不准确，需调整液位计或更换新的液位计。

-压力异常时，检查输送管道是否有泄漏，