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钢筋加工安全作业操作规程详细版

一、总则

本规程旨在规范钢筋加工全过程的作业行为，保障操作人员的人身安全与健康，防止各类安全事故的发生，确保生产顺利进行。凡参与钢筋调直、切断、弯曲、焊接、绑扎、安装等作业的人员，必须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关安全生产法律法规及行业标准制定，适用于各类建筑施工现场及钢筋加工车间的钢筋加工作业。所有操作人员在上岗前必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

安全作业是生产的首要前提，每位操作人员都应树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，熟悉本工种的安全技术操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，自觉抵制不安全行为。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应充分了解当日作业内容、作业环境及潜在风险，明确作业负责人及安全监护人员（如需）。特种作业人员（如焊工、机械操作工）必须持有效证件上岗，严禁非本岗位人员擅自操作专用设备。

（二）环境检查

作业场地应平整坚实，无障碍物，采光通风良好。加工区域应设置明显的安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”、“注意机械伤人”等。作业区域内的材料、半成品、成品应堆放整齐，废料应及时清理，保持通道畅通。夜间作业时，必须配备充足的照明设备，照明度应满足作业要求，不得有暗区。

检查作业区域周边有无易燃易爆物品，如有应采取隔离防护措施。对于可能产生粉尘、噪音的作业，应采取相应的降尘、降噪措施，并为操作人员配备必要的个体防护用品。

（三）设备检查

各类钢筋加工机械（如调直机、切断机、弯曲机、对焊机、点焊机等）在使用前必须进行全面检查。检查内容包括：设备的安装是否稳固，地脚螺栓是否松动；传动部分防护罩是否完好有效；各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏；电气线路是否绝缘良好，有无破损、老化现象，接地或接零是否可靠；操作系统是否灵敏可靠，如按钮、手柄、踏板等；润滑系统是否油量充足，油路是否畅通。

试运转时，应先空转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响或震动，确认一切正常后方可投入使用。严禁设备“带病”运行。

（四）材料检查

钢筋原材、半成品的质量应符合设计及规范要求，并有出厂合格证及复试报告。检查钢筋表面是否有裂纹、油污、锈蚀等情况，对于严重锈蚀或有裂纹的钢筋不得使用。钢筋应按规格、型号分类堆放，底部应垫高，防止受潮锈蚀。搬运钢筋时，应注意轻拿轻放，避免碰撞伤人或损坏设备，多人抬运时，应统一指挥，步调一致。

三、各工序安全操作规程

（一）钢筋调直

1.调直机应安装在坚实平整的地面上，机身应固定牢靠。

2.操作人员应站在调直机进料口侧面，严禁面对进料口。送料前应将不直的钢筋端头切除。

3.当钢筋送入后，手与曳轮应保持安全距离，不得用手直接推送钢筋。

4.调直过程中，严禁打开防护罩或用手触摸调直筒、牵引轮等运动部件。

5.调直后的钢筋，应按规格堆放整齐，防止乱堆乱放导致绊倒或钢筋弹起伤人。

（二）钢筋切断

1.钢筋切断机应放置平稳，机身应固定，工作台面应与切刀下部保持水平。

2.操作前应检查切刀是否完好，刀片安装是否牢固，间隙是否合适。

3.切断钢筋时，应将钢筋握紧，并应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切口，严禁在刀片向前运动时送料。

4.严禁切断超过切断机规定直径或过硬的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

5.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

6.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应立即停止操作，查明原因并处理后再继续。

7.切下的钢筋头应及时清理，不得随意堆放，以防扎脚。严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

（三）钢筋弯曲

1.钢筋弯曲机应安装在坚实的地面上，机身应固定牢靠。

2.根据钢筋的直径和弯曲半径，选择合适的弯心轴套，并安装牢固。

3.操作前应检查弯曲机的各部件是否正常，防护罩是否完好。

4.弯曲钢筋时，应站稳脚步，握紧钢筋。钢筋弯曲半径内严禁站人，弯曲好的半成品应码放整齐。

5.严禁在弯曲机运转时更换弯心轴套或进行维修保养。

6.弯曲较长钢筋时，应有专人配合扶持，扶持人员应站在钢筋弯曲方向的外侧，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（四）钢筋连接

1.绑扎连接：

*绑扎钢筋时，应按规定的搭接长度和绑扎点进行操作。

*在高处绑扎钢筋时，应搭设操作平台或脚手架，严禁站在钢筋骨架上或攀登钢筋上下。

*绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或脚踏钢筋上下。

2.焊接连接（包括电弧焊、闪光对焊等）：

*焊工必须持证上岗，作业前应检查焊机、焊钳、电缆线等是否完好，接地是否可靠。

*作业场地应保持通风良