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公司电极丝制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司电极丝制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极丝制造工在电极丝制造过程中的操作。适用于电极丝生产线的操作人员、管理人员及相关部门。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防电极丝飞溅造成眼部伤害。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具等，确保呼吸安全。

c.操作人员需佩戴防静电手套，以防止静电对电极丝造成损害。

d.必要时，操作人员需穿戴防护服、防护鞋等，防止化学品接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电极丝输送系统是否平稳，防止输送过程中出现卡顿。

e.检查控制系统是否正常，确保各项参数设置准确。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应设置废料收集点，及时清理废料，防止污染环境。

4.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天的生产任务，熟悉操作流程。

b.操作人员应提前检查个人防护用具是否齐全，确保自身安全。

c.操作人员应参加班前会，了解当天的生产计划、注意事项及安全要求。

d.操作人员应提前熟悉设备操作规程，确保操作熟练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并完成作业区域的安全检查。

b.打开设备电源，按照设备启动程序进行操作，启动设备至正常运行状态。

c.检查设备运行状态，确保各部件工作正常，无异常噪音或振动。

d.调整设备参数至预设值，包括温度、压力、速度等，确保生产参数符合要求。

e.启动电极丝输送系统，检查输送是否平稳，无卡顿现象。

f.开启电极丝喂入系统，确保电极丝均匀喂入生产区域。

g.监控设备运行情况，发现异常立即停止设备，进行故障排查和处理。

h.设备运行稳定后，操作人员可离开操作台，但需随时关注设备运行状态。

i.生产结束后，关闭设备电源，清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电极丝绕制等特殊工序时，操作人员需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序过程中，操作人员需密切关注电极丝的绕制质量，确保绕制均匀，无断裂。

c.特殊工序完成后，需对产品进行初步检查，确认无缺陷后，方可进入下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如设备机械故障、电气故障等。

c.联系维修人员进行现场维修，待故障排除后，方可重新启动设备。

d.若出现紧急情况，如设备失控、火灾等，操作人员应立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.确保故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患，方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，电极丝输送系统应无明显的跳动或卡顿。

b.设备温度应控制在工艺规定的范围内，避免过热或过冷对设备性能和产品质量的影响。

c.电流和电压应稳定在设定值，波动范围应在允许的误差范围内。

d.设备噪音应保持在正常水平，无异常的金属敲击声或机械摩擦声。

e.润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油温应在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，若出现电极丝断裂频繁，可能是由于电极丝质量不佳或设备张力设置不当。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备电流或电压波动较大，可能是电源供应不稳定或电气线路问题。

e.设备输送系统出现卡顿，可能是输送带损坏或异物进入。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流、电压等。

b.通过设备上的监控仪表实时监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系