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模板技术交底

一、引言

模板技术交底是确保混凝土结构工程质量与安全的关键环节，是连接设计意图、技术规范与现场施工的桥梁。其核心目标在于使参与模板工程施工的全体人员，包括管理人员、技术人员及一线作业班组，全面、准确、深刻地理解模板设计方案、施工工艺、质量标准及安全注意事项，从而实现模板工程的规范化、精细化施工，为后续混凝土浇筑及整个结构工程的顺利实施奠定坚实基础。一份详尽且具有可操作性的技术交底，不仅是质量控制的前置保障，更是安全生产的重要防线。

二、核心构成要素

（一）工程概况与设计要求

首先，需明确交代本模板工程所属的具体部位、结构形式（如梁、板、柱、墙、楼梯、异形构件等）、几何尺寸（长、宽、高、截面尺寸等关键参数）及所处的工程环境（如地上、地下、有无特殊空间限制等）。同时，必须清晰阐述设计对模板工程的核心要求，包括模板的承载力、刚度、稳定性需满足的规范及设计文件规定，以及对混凝土成型后的尺寸偏差、表面平整度、垂直度、预埋件及预留孔洞位置准确性的具体标准。特别应指出结构的关键部位、复杂节点及设计中的特殊要求，如清水混凝土对模板的特殊工艺要求等。

（二）模板体系选择与材料要求

根据工程特点、设计要求及施工条件，明确选用的模板体系类型，如组合钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、铝合金模板或其他新型模板体系。针对选定的体系，详细说明主要材料的规格、材质标准（如木材的含水率、钢材的牌号及厚度、胶合板的厚度及耐水性等级）、质量证明文件要求及进场验收标准。对支撑系统的材料，如钢管、扣件、顶托、立杆、横杆、扫地杆等，需明确其规格、间距设置原则、连接方式及受力性能要求，确保支撑体系的整体稳定性。

（三）施工准备

施工准备工作的充分与否直接影响后续施工效率与质量。此部分应包括：

1.技术准备：图纸会审及深化设计结果，模板配板图（包括模板平面布置、立面图、剖面图、节点详图）的解读，关键工序的技术参数确认，以及相关规范标准的学习。

2.现场准备：施工区域的清理、平整，轴线、标高及构件边线的测量放线与复核，测量控制点的布设与保护措施。

3.材料与机具准备：模板及支撑材料的计划、采购、进场检验、堆放与保管要求；所需施工机具（如电锯、电刨、扳手、水准仪、经纬仪、锤子等）的准备、调试与安全检查。

4.劳动力准备：明确各工种人员配置、岗位职责及技能要求，特种作业人员的持证上岗情况，以及针对性的岗前培训与安全教育。

（四）主要施工流程与操作要点

这是技术交底的核心内容，需按施工先后顺序，分步骤、分层次进行详细阐述，力求具体、明确、可操作。

1.模板制作与加工（如适用）：依据配板图进行模板的裁割、拼接、钻孔等加工工艺，明确加工精度要求，如板边平直度、孔洞位置偏差等。

2.模板安装：

*基础与底部处理：如垫层找平、设置垫木或钢底座、扫地杆的搭设要求。

*支撑系统搭设：立杆的间距、垂直度控制，横杆的步距，剪刀撑（或斜撑）的设置部位、角度、间距及连接方式，扫地杆的离地高度，顶托的伸出长度限制等。强调支撑体系必须与既有结构或可靠地基地面连接，防止沉降或失稳。

*模板安装顺序：通常遵循“先内后外、先下后上、先支后拆”的原则，详细说明墙、柱、梁、板模板的安装步骤，节点处模板的拼接方法，如阴阳角、梁柱节点、梁板节点的处理，确保拼缝严密、无错台。

*模板的连接与固定：如螺栓连接、卡扣连接、钉子固定等方式的具体要求，螺栓的规格、间距、拧紧力矩，对拉螺栓的设置（包括直径、间距、止水片设置要求，如用于防水混凝土）。

*预埋件与预留孔洞的固定：明确其固定方法、位置控制措施及保护要求，防止浇筑过程中移位。

3.模板检查与调整：安装过程中及安装完成后，如何进行标高、位置、尺寸、垂直度、平整度的检查与校正方法，以及检查工具的使用。强调班组自检、互检及专职质检员专检的程序。

（五）质量标准与验收

明确模板工程各分项工程的质量验收标准，严格依据现行国家及行业规范执行。内容应包括模板安装的允许偏差（如轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、表面平整度等）、检查方法及检查频率。强调验收程序，从班组自检合格，到项目部复检，再到监理（或建设单位）验收的流程。对验收中发现的问题，提出明确的整改要求和复查标准。模板工程验收合格后方可进入下道工序。

（六）安全注意事项

安全生产是施工的重中之重，必须予以高度重视。应包括：

1.作业人员安全防护：进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，严禁酒后作业、违章操作。

2.支撑系统安全：支撑搭设与拆除的作业顺序，严禁超载使用，六级及以上大风、雨雪天气应停止高空作业。对高支模等危险性较大的分部分项工程，必须强调专项施工方案的执行及监测措施。

3.用电安全：施工现场临时用电的规范，电