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捻线工岗位工艺操作规程

文件名称：捻线工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捻线工岗位的生产操作。目的在于规范捻线工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。规程明确了捻线工艺的基本要求、操作步骤、质量标准和安全注意事项。通过严格执行本规程，确保捻线产品质量稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查捻线机各部件是否完好，如轴承、齿轮、传动带等，确保无松动、磨损现象。

b.检查电气设备是否正常运行，电源开关、线路连接是否牢固。

c.检查润滑油是否充足，及时补充，确保设备润滑良好。

d.检查原材料的质量，如纤维原料是否干燥、无杂质等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。

b.工作场所地面应防滑，防止操作人员滑倒。

c.严禁在工作场所吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

d.操作人员应遵守安全操作规程，不得擅自操作设备。

4.原材料准备：

a.根据生产需求，提前备足原材料，确保生产过程中原材料供应充足。

b.对原材料进行质量检验，确保符合生产要求。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉捻线工艺操作规程，掌握设备性能及操作方法。

b.操作人员应接受岗前培训，了解安全操作注意事项。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启捻线机电源，检查机器是否正常运行，确保一切正常后方可开始操作。

2.加料：将干燥、清洁的纤维原料均匀加入料斗，注意不要过量，以免影响捻线质量。

3.调整捻线速度：根据产品规格和原料特性，调整捻线机的捻线速度，确保捻线均匀、紧密。

4.调整张力：通过调节张力装置，确保纤维在捻线过程中保持适当的张力，防止断裂和松弛。

5.捻线：启动捻线机，将原料进行捻线处理，注意观察捻线过程，确保捻线均匀、无杂质。

6.成品检验：捻线完成后，对成品进行质量检验，检查纤维的捻度、密度、强度等指标是否符合要求。

7.修剪：对捻线成品进行修剪，去除两端多余部分，保持成品整洁。

8.存放：将检验合格的捻线成品按照规格分类存放，防止受潮、污染。

9.清洁保养：操作完成后，清洁捻线机及周围环境，检查设备磨损情况，及时进行润滑和保养。

关键点：

a.操作过程中，注意观察捻线质量，及时调整捻线速度和张力。

b.严格遵守操作规程，确保生产安全。

c.保持工作环境整洁，防止杂质进入捻线成品。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

c.电气系统工作正常，电源稳定，无跳闸或短路现象。

d.捻线速度和张力调节准确，捻线质量稳定。

e.润滑系统正常，设备各部分润滑良好。

f.操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

b.电气系统出现故障，如电源不稳定、跳闸、短路等。

c.捻线速度或张力不稳定，导致捻线质量下降，可能是调节机构故障或传感器损坏。

d.捻线过程中出现纤维断裂或捻线不均匀，可能是原料质量不佳或设备调整不当。

e.润滑系统失效，设备部件润滑不足，可能导致磨损加剧。

f.操作面板指示灯显示故障代码，需要根据代码进行故障排除。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防未来的故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.捻线质量测试：通过目测和触摸检查捻线成品的均匀性、捻度和表面光滑度。

b.强度测试：使用专业的纤维强度测试仪，对捻线成品进行拉伸测试，确保其强度符合标准。

c.张力测试：使用张力计，检查捻线过程中的张力是否稳定，是否符合设定要求。

d.速度测试：使用秒表或速度计，测量捻线机的运行速度，确保其与设定值一致。

2.调整程序：

a.质量调整：根据测试结果，对捻线速度、张力进行调整，以达到理想的捻线质量。

b.张力调整：若张力测试显示张力不稳定，调整张力装置，确保张力均匀。

c.速度调整：若速度测试显示速度与设定值不符，调整速度控制器，使速度稳定。

d.设备维护：定期对设备进行清洁和维护，检查轴承、齿轮等部件的磨损情况，必要时进行更换