Ni-P-Si3N4-TiN多元纳米复合镀层.doc

配方Ni-P-Si3N4-TiN多元纳米复合镀层

原料配比

原料

配比（g/L）

1#

2#

3#

硫酸镍

5

25

15

乙酸钠

10

20

15

活化液

40%氢氟酸

5（体积）

15（体积）

10（体积）

次亚磷酸钠

15

25

20

氟化氢铵

5

15

10

硫脲

0.0005

0.0015

0.001

25%氨水

10（体积）

20（体积）

15（体积）

表面活性剂

0.3

0.45

0.375

Ti3N4纳米颗粒

0.3

3

1.6

Si3N4纳米线

0.3

5

2.6

水

加至1L

加至1L

加至1L

表面活性剂

阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)

20

40

30

非离子表面活性剂聚乙二醇(PEG)

80

60

70

制备方法

（1）将镁合金基体表面打磨平整，分别进行超声碱洗和酸洗，去离子水冲洗干净，镁合金基体置于活化液中进行表面活化，室温下活化10～20min；

（2）将活化后的基体置于Ni-P纳米复合镀液中进行施镀，调整复合镀液的pH值为5.5～7.0，镀液温度75～85℃，施镀过程中需持续进行搅拌，保持纳米微粒的均匀性。

（3）先将两种表面活性剂分别配置成溶液，浓度为12～18g/L，然后按照镀液中两种活性剂的质量比例，取相应体积的两种活性剂溶液，先向镀液中加入PEG搅拌均匀，然后再加入SDS搅拌均匀后才可施镀。

原料配伍

所述的碱洗溶液为磷酸钠和氢氧化钠组成的水溶液，所述的磷酸钠的浓度为5～15g/L，所述的氢氧化钠的浓度为40～60g/L。

所述的酸洗溶液为铬酐和硝酸组成的水溶液，所述的铬酐的浓度为100～150g/L，所述的硝酸的浓度为90～130ml/L。

所述的酸洗在室温条件下进行。

所述的活化液为含300～450ml/L的40%氢氟酸水溶液。

所述的表面活性剂由阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子表面活性剂聚乙二醇(PEG)组成，其中聚乙二醇的质量占20%～40%，十二烷基硫酸钠的质量占80～60%。

产品应用本品主要用于化学、机械和电子工业等领域。

产品特性对于使用本品的制备方法制备得到的Ni-P-Si3N4-TiN纳米复合镀层进行形貌观察、成份分析及性能测试，结果发现：纳米复合镀层的胞状结构最小可以达到约3μm，Si3N4纳米线和TiN纳米颗粒能够均匀的分散在纳米复合镀层中，最高硬度可以达到964.7HV，纳米复合镀层表现出低的摩擦系数和高的耐磨性。

参考文献中国专利公告CN－201910364678.0