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公司铁合金炉料烧结工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铁合金炉料烧结工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金炉料烧结工岗位的操作人员。规程旨在确保烧结过程中的人身安全和设备稳定运行，提高生产效率，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程包括但不限于烧结工艺操作、设备维护、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入烧结区域前，必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，需佩戴耐高温防护手套和防护鞋，必要时佩戴防护帽。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结机、输送带、冷却设备等主要设备是否处于正常工作状态。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查传动皮带是否磨损，紧固件是否松动。

-检查电气控制系统是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保烧结区域通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-确保地面干燥，无积水，防止滑倒。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

操作人员应在穿戴好防护用品、检查设备状态和确认作业环境符合要求后，方可开始烧结作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有设备处于待机状态，检查各参数设置正确。

-依次启动辅助设备，如通风、冷却系统，确保正常工作。

-启动烧结机，逐渐增加烧结速度，直至正常作业速度。

-根据烧结工艺要求，调整温度、压力等参数。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，确保稳定运行。

-作业结束后，逐步降低烧结速度，关闭烧结机。

-关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：根据烧结工艺要求，精确控制烧结温度，避免过热或不足。

-压力控制：保持烧结压力稳定，防止压力波动影响烧结质量。

-粉料添加：严格按照工艺要求添加粉料，控制添加速度和均匀性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止设备运行，并报告维修人员。

-若发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离人员并报警。

-遇到设备紧急停止，迅速按下紧急停止按钮，并采取相应措施防止事故扩大。

-对任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照预案进行妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转顺畅，电流、电压稳定在规定范围内。

-传送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

-烧结温度和压力稳定，符合工艺要求。

-气流畅通，通风系统运行正常。

-润滑系统工作良好，油位和油质符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

-电机过热，可能是过载或冷却系统故障。

-传送带跑偏，可能是张紧度不当或导轨磨损。

-烧结温度波动，可能是控制系统故障或原料问题。

-通风不畅，可能是滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查外观和运行参数。

-利用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、电压、温度等。

-定期检查润滑系统，确保油质和油位正常。

-进行定期维护保养，防止设备提前老化。

-对异常情况进行记录和分析，及时调整操作参数或维修设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查烧结温度曲线，确保温度波动在允许范围内。

-监测烧结压力变化，确保压力稳定且符合工艺要求。

-测量烧结速度，确保速度均匀且符合生产计划。

-检查原料和成品质量，评估烧结效果。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统有效。

2.调整方法：

-调整烧结温度：根据原料和产品要求，通过控制加热器和冷却器的开启度来调整温度。

-调整烧结压力：通过控制烧结机上的压力调节阀来调整压力。

-调整烧结速度：通过控制烧结机的转速来调整速度。

-调整原料配比：根据测试结果和产品质量要求，适时调整原料的配比。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热器的功率，调整冷却系统的风量。

-温度过低：增加加热器的功率，检查冷却系统是否正常。

-压力不稳定：检查压力调节系统，确保阀门和管道无泄漏。

-烧结速度不均匀：检查输送带张紧度，调整电机转速。

-原料问题：分析原料质量，必要时更换原料或调整原料预处理程序。

-设备故障：立即停止设备，启动应急预案，并通知维修人员。

操作人员应根据实时监控数据和经验，对设备进行必要的调整，确保烧结过程