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公司捻线工标准化操作规程

文件名称：公司捻线工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事捻线工作的员工。规程旨在确保捻线操作过程中的安全性和效率，防止事故发生。所有员工在操作前必须熟悉并遵守本规程。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养以及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、护目镜和防尘口罩。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

（3）佩戴护目镜时，确保镜片清洁，避免异物进入眼睛。

（4）使用防护手套时，确保手套与手部贴合，防止线头或其他尖锐物刺伤。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查电源线路是否安全，无裸露、老化现象。

（3）检查设备各部件是否紧固，传动带、齿轮等有无磨损。

（4）检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

（5）进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查作业区域照明是否充足，保证视线清晰。

（3）确认线材堆放整齐，便于操作，避免堆叠过高导致重心不稳。

（4）设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

（5）检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先打开通风设备，确保操作区域空气流通。

（2）根据生产要求，调整设备参数，如捻线速度、张力等。

（3）将线材整齐地送入设备，注意线材的摆放顺序和方向。

（4）启动设备，观察设备运转情况，确保无异常。

（5）监控设备运行状态，包括线材的捻度、断头率等参数。

（6）操作过程中，定期检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

（7）设备运转正常后，保持稳定操作，避免突然停机或调整参数。

（8）生产完成后，关闭设备，清理作业区域，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）针对特殊线材，如高强度、低延伸性材料，需调整设备张力，防止线材断裂。

（2）在换线时，先关闭设备，确保安全，然后按照操作规程进行换线。

（3）在更换设备部件或进行维修时，必须切断电源，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常声音或震动时，立即停止操作，检查设备。

（2）发现线材断头，立即停止设备，检查断头原因，如线材质量、设备张力等。

（3）设备出现故障，如无法启动、运转异常等，立即通知维修人员处理。

（4）发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打报警电话。

（5）异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）正常转速：设备在正常工作时，其主轴转速应稳定在规定范围内，不得超过最大允许转速。

（2）张力控制：线材张力应保持恒定，不得过高或过低，确保线材捻度均匀。

（3）温升控制：设备运行时，温升应控制在合理范围内，不得超过设备允许的最高温度。

（4）噪音水平：设备运行时的噪音应控制在85分贝以下，以保证操作环境舒适。

（5）电流电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动范围应在设备规格允许的范围内。

2.典型故障现象

（1）设备无法启动或突然停机：可能原因是电源故障、控制系统故障或机械故障。

（2）线材捻度不均匀：可能是由于张力调整不当、设备部件磨损或线材质量问题。

（3）设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或设备不平衡。

（4）线材断裂或断头率高：可能是由于张力过高、线材质量差或设备维护不当。

（5）设备发热异常：可能是由于润滑不良、电路短路或机械摩擦过大。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

（2）使用仪器设备监测设备温升、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

（3）定期进行设备保养，检查和维护设备润滑系统，防止磨损和故障。

（4）操作人员应熟悉设备故障的初步判断和应对措施，能够快速处理常见问题。

（5）发现异常情况应及时记录并报告，由专业人员进行检修和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备转速是否稳定，与设定值是否一致。

（2）监测线材张力，确保其在设定范围内，无过大波动。

（3）观察线材捻度是否均匀，有无断头现象。

（4）检查设备温度，确保不超过安全操作温度。

（5）检测设备