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车间安全隐患排查整改实施细则

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，车间作为生产活动的前沿阵地，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全以及生产经营的连续性。为全面、系统、有效地排查并消除车间各类安全隐患，夯实安全基础，特制定本细则。本细则旨在明确排查整改的责任、流程、方法及要求，确保隐患排查无死角、整改落实无盲区，推动车间安全管理工作常态化、规范化、精细化。

本细则适用于公司各生产车间的安全隐患排查与整改工作。所有车间管理人员、班组长及一线操作人员均须严格遵照执行。

二、组织领导与职责分工

（一）组织领导

车间应成立以车间主任为组长，副主任、安全员、各班组组长为成员的安全隐患排查整改工作小组（以下简称“排查小组”）。排查小组全面负责本车间隐患排查整改工作的组织策划、统筹协调、监督检查及考核评估。

（二）职责分工

1.车间主任：对本车间安全隐患排查整改工作负全面责任，负责审批重大隐患整改方案，协调解决整改过程中的重大问题，保障整改资源投入。

2.车间安全员：具体负责隐患排查的日常组织、记录、汇总、上报工作；跟踪隐患整改进度，对整改情况进行监督检查；负责隐患排查整改相关资料的整理归档。

3.班组长：作为本班组隐患排查整改的第一责任人，负责组织本班组员工开展日常性隐患排查，及时上报发现的隐患，并按照整改要求组织落实本班组职责范围内的隐患整改工作。

4.岗位操作人员：严格执行岗位安全操作规程，在日常工作中认真履行岗位隐患排查职责，发现隐患立即报告班组长或车间管理人员，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、排查范围与内容

隐患排查应覆盖车间所有生产区域、作业环节、设备设施及管理活动，重点关注以下方面：

（一）作业环境与布局

1.作业场所是否保持整洁，物料堆放是否有序，通道是否畅通无阻。

2.生产区域与非生产区域、危险区域与安全区域是否有明确划分和警示标识。

3.采光、通风、照明等条件是否满足安全生产要求。

4.高温、粉尘、噪音、有毒有害气体等职业危害因素是否得到有效控制。

（二）设备设施安全

1.机械设备的防护装置是否齐全、完好、有效，如防护罩、防护栏、急停按钮等。

2.设备运行是否正常，有无异常声响、振动、泄漏、过热等现象。

3.特种设备是否定期检验合格，在有效期内使用，并按规定进行维护保养。

4.安全附件、监测仪表是否定期校验，功能正常。

（三）工艺安全与操作规范

1.生产工艺参数是否在安全可控范围内，有无超温、超压、超负荷运行情况。

2.岗位操作规程是否健全，并得到严格执行。

3.员工是否熟悉本岗位危险有害因素及控制措施，是否掌握应急处置方法。

4.特殊作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）是否严格执行审批制度和作业许可管理。

（四）危险化学品管理

1.危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节是否符合安全管理规定。

2.储存场所是否具备相应的安全条件，有无混存、超量存放现象。

3.化学品安全技术说明书（SDS）是否齐全，员工是否了解其内容。

4.防泄漏、防爆、防静电、防腐等措施是否到位。

（五）个体防护用品

1.是否为员工配备了符合国家标准的个体防护用品（PPE）。

2.员工是否正确佩戴和使用个体防护用品，是否掌握其维护保养方法。

3.PPE的采购、验收、发放、报废等管理是否规范。

（六）消防与应急管理

1.消防设施（灭火器、消防栓、消防水带等）是否齐全、完好有效，是否定期检查。

2.疏散通道、安全出口是否畅通，应急照明、疏散指示标志是否完好。

3.应急预案是否完善，是否定期组织应急演练，员工是否掌握基本的应急处置技能。

4.应急救援物资是否配备齐全，处于良好备用状态。

（七）电气安全

1.电气设备及线路的安装、敷设、维护是否符合电气安全规程。

2.有无私拉乱接电线、违章使用电器设备现象。

3.接地、接零保护系统是否可靠。

4.配电箱（柜）、开关箱是否定期检查，有无过载、短路、漏电保护失效等问题。

（八）特种设备安全

1.严格执行特种设备目录管理，确保所有特种设备均已登记注册。

2.定期进行特种设备的维护保养和定期检验，确保在检验合格有效期内运行。

3.特种设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。

四、隐患排查方式与频次

（一）排查方式

1.日常排查：由班组长组织本班组员工在班前、班中、班后进行，重点检查作业环境、设备运行状态、个人防护用品佩戴等。

2.专项排查：针对特定季节（如夏季防暑、冬季防冻）、特定时段（如节假日前后）、特定作业活动（如检修期间）或特定安全问题（如消防安全、电气安全）组织开展的专项检查。

3.定期排查：由车间排查小组组织，每月或每季度