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钢结构吊装施工工艺说明书

一、总则

本工艺说明书旨在规范钢结构吊装施工全过程，确保工程质量、施工安全与施工效率。适用于一般工业与民用建筑钢结构工程的构件吊装作业。施工前，相关人员必须熟悉本说明书内容，并结合具体工程的设计图纸、施工组织设计及现场实际情况，制定详细的吊装实施方案。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉钢结构设计图纸、节点构造及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图和技术要求。对于复杂节点或特殊构件，应进行深化设计，确保吊装可行性。

2.编制吊装专项方案：根据工程特点、构件重量、吊装高度、现场条件及设备性能，编制详细的吊装专项施工方案。方案应包括吊装顺序、吊装机械选型、吊点设置、索具配置、吊装稳定性验算、应急预案等关键内容，并按规定程序报批。

3.技术交底：吊装前，项目技术负责人应向吊装作业班组进行详细的技术交底和安全交底，使每位操作人员明确吊装工艺、质量标准、安全注意事项及各自职责。

（二）人员准备

1.人员资质：吊装指挥人员、起重机械操作人员、信号工等特种作业人员必须持证上岗，并具备相应的实践经验。

2.人员培训：对所有参与吊装作业的人员进行岗前培训，熟悉吊装方案、操作规程及应急预案。

（三）设备与材料准备

1.吊装机械：根据吊装方案选用合适的起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等），进场前需检查其性能状况、安全装置是否完好有效，并提供相关合格证明。

2.索具与吊具：根据构件重量和形状选择合适的钢丝绳、卸扣、滑车、扁担梁、吊耳等索具吊具。所有索具吊具应有产品合格证，并在使用前进行外观检查和必要的负荷试验，确保无损伤、无变形、连接可靠。

3.辅助工具：准备好撬棍、千斤顶、缆风绳、手拉葫芦、经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具和辅助设备，并确保其精度符合要求。

4.构件检查与清理：钢结构构件进场后，应按设计图纸和规范要求进行验收，检查其型号、规格、数量、外观质量（如变形、损伤、涂层等）及构件上的预埋件、螺栓孔位置是否正确。对变形构件应进行矫正，清理构件表面的油污、泥土等杂物。

三、基础验收与构件就位

1.基础验收：钢结构安装前，应对柱基础、设备基础等进行严格验收。检查基础的轴线位置、标高、平整度、螺栓预埋位置及伸出长度、混凝土强度等是否符合设计要求和规范规定。对超差部分应及时处理。

2.构件就位与堆放：构件应根据吊装顺序和现场条件合理堆放，尽量减少二次搬运。堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放时应设置垫木，垫木位置应设在构件受力较大的部位，防止构件变形。构件叠放时，各层垫木应在同一垂直线上。

四、吊装实施

（一）吊装顺序

吊装顺序应遵循“先地下后地上、先整体后局部、先结构后设备、先主要后次要”的原则，并结合结构形式、刚度要求、现场条件等因素综合确定。一般宜从建筑物的一端开始向另一端推进，或从中部向两端对称进行。对于大型复杂结构，应分区、分段吊装。

（二）吊装工艺

1.绑扎：根据构件的形状、重量及吊装方式选择合适的绑扎方法。绑扎点应设在构件的重心上方或通过重心的垂直线上，确保构件在吊装过程中保持稳定，不发生变形或倾覆。对于大型或不规则构件，应设置临时加固措施。绑扎处应加垫软质材料（如木板、麻袋片），防止损伤构件表面或割断索具。

2.吊点设置：吊点的设置应符合设计要求，若设计无规定，应根据构件的强度和刚度计算确定。对于型钢构件，可利用其本身的型钢作为吊点；对于大型组合构件或板材，应设置专门的吊耳。吊耳的材质、焊接质量应严格控制。

3.试吊：正式吊装前，应进行试吊。将构件吊离地面约数十厘米后，暂停吊装，检查起重机械的稳定性、制动性能、索具的受力情况、构件的平衡性及绑扎的牢固程度。如发现异常，应立即放下构件，查明原因并处理后方可继续吊装。

4.吊装与就位：试吊确认无误后，平稳提升构件，在指挥信号下缓慢旋转、移动至安装位置上方。构件就位时，应缓慢下降，避免碰撞。安装人员应在安全位置辅助构件对位，利用撬棍、千斤顶等工具进行微调，使构件的轴线、标高、垂直度符合设计要求。

5.临时固定：构件就位初步调整后，应立即进行临时固定。临时固定必须牢固可靠，防止构件在后续施工中发生位移或倾倒。对于柱子，可采用缆风绳或临时支撑固定；对于梁、屋架等，可通过安装临时螺栓或点焊进行固定。

6.校正与永久固定：临时固定后，利用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度进行精确校正。校正无误后，及时进行永久固定，如拧紧高强螺栓、进行焊接连接等。永久固定完成并达到设计强度（焊接需探伤合格）后，方可松钩。

五、焊接与固定

1.焊接工艺：钢结构的焊接应严格按照焊接工艺评定报告和焊接作业指导书进行。焊工必须持证上岗，使用与母材匹配的焊条、焊丝和焊剂，并在使用前