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承重空心砖砌墙专项施工方案

一、材料准备与验收标准

1.1空心砖选型与技术参数

本工程采用强度等级MU10烧结页岩空心砖，主规格为240×115×90mm，孔洞率控制在25%-30%之间，孔洞方向与墙体厚度方向平行。砖体表面应平整无裂纹，棱角完整，进场时需提供出厂合格证及28天强度检测报告，每批次随机抽取3组试样进行抗压强度复试，实测抗压强度不得低于10MPa，抗折强度不小于2.5MPa。

1.2砌筑材料技术要求

砌筑砂浆：采用M7.5水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量≤5%，使用前过5mm孔径筛网。砂浆配合比按重量比水泥:砂=1:6.5，水灰比0.5-0.55，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）改善抗裂性能。

拉结筋：采用φ6.5mm热轧带肋钢筋，抗拉强度标准值≥500MPa，植筋胶选用A级改性环氧型，胶体抗压强度≥60MPa，抗剪强度≥15MPa。

辅助材料：包括蒸压灰砂实心砖（用于门窗洞口及转角处）、PE棒（顶缝填充）、防水卷材（防潮层）等。

1.3材料堆放与管理

空心砖应按强度等级、规格分类堆放，堆置高度≤2m，堆垛间距≥0.5m，底部设100mm厚木垫板，距地面高度≥200mm。

水泥存储于防雨防潮仓库，出厂超过3个月的水泥需重新复试，合格后方可使用。砂堆场需硬化处理并设防雨棚，分仓存放粗砂、中砂。

植筋胶、密封胶等化工材料需避光储存，环境温度控制在5-35℃，远离火源，储存期不超过6个月。

二、施工准备与前期处理

2.1技术准备

组织施工人员进行图纸会审，重点复核墙体轴线、标高、构造柱位置及拉结筋布置。编制专项施工技术交底文件，对砌筑工人进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

采用BIM技术建立墙体模型，优化排砖方案，绘制砌块排列图，特殊部位（如丁字墙、十字墙）绘制节点详图。

2.2现场准备

测量放线：使用全站仪复核轴线控制点，采用激光投线仪进行墙体定位，弹出墙身线、轴线及门窗洞口位置线，控制线距墙边线300mm。垂直度控制采用2m靠尺，允许偏差≤3mm。

基底处理：

无水房间：清除基底浮土，采用C20细石混凝土找平，厚度20mm，标高误差控制在±5mm内，初凝后涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料作防潮层。

有水房间（厨房、卫生间）：浇筑200mm高C25混凝土导墙，宽度同墙厚，内配2φ10纵筋及φ6@200分布筋，导墙与楼板结合处进行凿毛处理，涂刷界面剂。

2.3植筋施工

钻孔：使用φ8mm钻头钻孔，孔深10d（d为钢筋直径），即65mm，孔径比钢筋直径大2mm。钻孔后用高压气泵清除孔内粉尘，再用丙酮擦拭孔壁。

注胶与植筋：采用注射式植筋胶，从孔底开始注胶，注胶量为孔深的2/3，将钢筋旋转插入孔底，确保无气泡，外露长度≥500mm，间距500mm呈梅花状布置。植筋完成后静置24小时，待胶体完全固化后进行拉拔试验，抽检数量为1%，非破坏性试验荷载值取5.2kN，持荷1min无滑移。

三、主要施工工艺流程

3.1墙体砌筑施工工艺

3.1.1砖体湿润处理

砌筑前1-2天对空心砖进行喷水湿润，采用喷雾器均匀洒水，使砖体含水率达到10%-15%（表面湿润但无水珠流淌）。雨天施工时适当减少洒水量，现场检测砖体含水率：将砖切断，断面吸水深度15-20mm为合格。

3.1.2组砌方法与灰缝控制

砌筑形式：采用一顺一丁组砌法，上下皮竖缝错开1/4砖长（≥60mm），转角处采用“七分头”砖咬槎，门窗洞口两侧300mm范围内改用实心砖砌筑。

三一砌筑法：即“一铲灰、一块砖、一揉压”，水平灰缝厚度8-12mm，竖向灰缝宽度10mm，灰缝应横平竖直，饱满度≥90%（采用百格网检查）。

特殊部位处理：

丁字墙交接处：每皮砖设置2φ6.5拉结筋，长度≥1000mm，末端设90°弯钩。

门窗洞口：洞口两侧设钢筋混凝土边框，截面尺寸100×墙厚，配4φ12纵筋及φ6@200箍筋。

3.1.3构造柱施工

马牙槎留设：按“先退后进”原则留设马牙槎，槎口宽度60mm，高度300mm，进退交替，槎口处砖面应清理干净。

钢筋安装：构造柱纵筋为4φ12mm，箍筋φ6@200mm，上下端600mm范围内箍筋加密至@100mm，纵筋与上下楼板预留钢筋焊接连接，焊缝长度≥10d。

模板与混凝土：采用18mm厚多层板模板，对拉螺栓加固（间距≤600mm），顶部设500mm高喇叭口。混凝土为C25细石混凝土，坍落度180±20mm，采用φ30mm振捣棒振捣，分层浇筑厚度≤500mm，拆模后洒水养护≥7天。

3.2顶缝封堵工艺

墙体砌筑至梁板底时预留30-50mm缝隙，待砌体沉降14天后进行封堵。采用蒸压灰砂实心砖斜砌挤紧，砖体与梁板底夹角控制在45°-60°，每块砖两端用M10水泥砂浆塞实。当缝隙宽度＜30mm时，采用