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钨钼制品烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：钨钼制品烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼制品烧结工艺操作。目的在于确保烧结过程的顺利进行，提高钨钼制品的质量，降低生产成本，保障操作人员安全。规程包括烧结设备操作、物料准备、烧结参数控制、过程监控及质量检验等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对烧结设备进行全面检查，包括设备外观、电器线路、控制系统、加热元件等，确保设备正常运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。

b.工作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.确保烧结设备周围有足够的空间，便于操作和检修。

4.物料准备：

a.检查钨钼原料的纯度、粒度等是否符合要求。

b.称量原料，确保称量准确。

c.将原料按照烧结工艺要求进行混合。

5.工艺参数设置：根据烧结工艺要求，设置烧结温度、保温时间、冷却速度等参数。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉烧结工艺流程、设备操作及应急处理措施。

7.文档记录：操作前应填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料情况、工艺参数等信息。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施落实到位。

9.环保措施：操作前检查环保设施是否正常运行，确保烧结过程中不产生有害气体和粉尘。

10.通知相关部门：操作前通知相关部门，如设备维护、环保、安全等，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动烧结设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后开始加热。

2.物料装填：将预处理好的钨钼原料按照规定比例装入烧结炉内，注意装填均匀，避免堆积过厚。

3.设置工艺参数：根据产品要求，调整烧结温度、保温时间、冷却速度等工艺参数。

4.加热：待烧结炉内温度达到设定值后，保持恒温加热，确保物料充分烧结。

5.保温：在加热过程中，根据烧结曲线，调整保温时间，使物料达到烧结要求。

6.冷却：烧结完成后，关闭加热电源，开启冷却系统，按照设定的冷却速度逐步降温。

7.取出制品：冷却至室温后，小心取出烧结好的钨钼制品，避免损坏。

8.质量检查：对烧结好的制品进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。

9.故障处理：若操作过程中出现异常，立即停止操作，检查设备原因，及时排除故障。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、冷却速度等，以便后续分析和改进。

11.清理工作场所：操作完成后，清理工作场所，确保环境卫生。

12.关闭设备：关闭烧结设备，拔掉电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备良好状态：

1.加热元件工作正常，无过热现象，温度控制准确。

2.电器线路无破损，连接牢固，无漏电现象。

3.烧结炉内温度均匀，无局部过热或冷点。

4.传动部件运行平稳，无异常噪音。

5.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

6.控制系统显示稳定，操作界面无异常。

7.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

设备异常状态：

1.加热元件出现裂纹、脱落或烧毁，导致温度失控。

2.电器线路出现破损、短路或接触不良，引发安全隐患。

3.烧结炉内温度分布不均，可能造成产品烧结缺陷。

4.传动部件出现松动、卡滞或损坏，影响设备正常运行。

5.冷却系统故障，导致冷却效果不佳，影响产品质量。

6.控制系统出现故障，导致操作不便或无法正常控制设备。

7.设备外观出现油污、锈蚀，可能影响设备使用寿命。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或更换，确保设备处于良好状态，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用高精度温度计对烧结炉内不同部位进行温度测试，确保温度均匀性。

2.压力测试：使用压力计对烧结炉内的压力进行监测，确保压力稳定。

3.电流电压测试：使用万用表对加热元件和电源电压进行检测，确保电流电压正常。

4.时间控制测试：使用计时器或控制程序检查烧结周期的时间控制是否准确。

5.产品质量检测：对烧结后的钨钼制品进行尺寸、密度、硬度等物理性能检测。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整烧结炉的加热曲线，确保温度均匀。

2.压力调整：如有需要，通过调整烧结炉的压力控制系统，使压力稳定在设定值。

3.电流电压调整：对加热元件和电源电压进行调整，确保在正常工作范围内