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公路工程质量控制关键技术及案例

公路工程作为基础设施建设的关键组成部分，其质量直接关系到国民经济的发展、社会的稳定以及人民群众的生命财产安全。质量控制是贯穿于公路工程建设全过程的核心环节，涉及技术、管理、人员等多个层面。本文将结合实践经验，探讨公路工程质量控制的关键技术，并通过具体案例进行分析，旨在为业内同仁提供参考与借鉴。

一、源头控制：材料与设备的质量保障

“万丈高楼平地起”，公路工程的质量根基在于原材料与施工设备的质量。若源头失控，后续的精细施工也难以弥补先天缺陷。

（一）原材料质量控制

原材料是工程实体的基本组成单元，其质量波动将直接传导至工程结构性能。因此，必须建立严格的材料准入、检验、存储和使用管理制度。

1.严格准入与检验：对进入施工现场的钢材、水泥、砂石料、沥青、外加剂等主要材料，必须严格审查供应商资质，查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次和频率进行抽样送检，确保各项性能指标符合设计及规范要求。例如，在某高速公路项目中，对一批次钢筋进行常规力学性能检验时，发现其屈服强度略低于标准下限，经追溯，该批次钢筋被立即清退出场，避免了不合格材料用于主体结构。

2.科学存储与管理：不同材料应有专门的存储场地和防护措施。如水泥需防潮、防晒、防过期；钢筋需防锈蚀；沥青需控制存储温度。材料的堆放、标识、领用应规范有序，实现可追溯性，防止混用、错用。某农村公路项目曾因砂石料混堆，导致不同规格的集料误用，造成混凝土配合比失控，路面局部强度不足，最终不得不进行返工处理。

（二）施工机械设备管理

先进、完好的施工机械设备是保证施工质量和效率的重要前提。

1.设备选型与配置：根据工程特点、施工工艺要求，选择性能适宜、数量充足的施工设备。例如，沥青路面摊铺应选用具有自动找平、振捣、熨平功能的摊铺机，并配备足够功率的压路机，以确保摊铺厚度、平整度及压实度。

2.设备维护与保养：建立设备定期检查、保养和维修制度，确保设备处于良好运行状态。在某大桥预制梁场，由于一台张拉千斤顶未按规定进行周期校验，导致预应力张拉控制力不准确，部分梁体预应力不足，后期通过结构验算和补强措施才得以解决，不仅增加了成本，也延误了工期。

二、过程控制：精细化施工与工序管理

公路工程施工过程复杂多变，工序繁多，任何一个环节的疏忽都可能导致质量隐患。过程控制的核心在于将质量目标分解到每一道工序，实现精细化管理。

（一）施工方案的优化与落实

施工方案是指导施工的纲领性文件，其科学性和可行性直接影响工程质量。在施工前，应组织技术人员对施工图纸进行会审，对关键工序、复杂部位编制详细的专项施工方案，并进行技术交底，确保每个施工人员明确质量标准和操作要点。例如，在软土地基处理中，需根据地质勘察资料，综合比选排水固结、复合地基等多种处理方案，选择最经济有效的方法。某省道改扩建项目，针对深厚软基路段，通过方案比选采用了真空联合堆载预压技术，有效控制了工后沉降，保障了路基稳定性。

（二）关键工序质量控制

1.路基工程：路基是路面的基础，其强度和稳定性至关重要。重点控制清表、压实度、平整度、边坡坡度以及排水系统。路基填料的选择、分层厚度、压实机械类型及碾压遍数等均需严格按规范执行。某山区公路，因局部路基填方段未严格控制填料粒径和压实度，通车后不久即出现路基沉陷，路面产生纵向裂缝，后期采取了注浆加固等措施进行修复。

2.路面工程：路面直接承受车辆荷载，其平整度、抗滑性、耐久性是关键指标。对于沥青路面，需严格控制沥青混合料的配合比、拌合温度、摊铺温度、碾压温度及压实度。在某高速公路沥青上面层施工中，通过采用改性沥青和合理的级配设计，并加强对摊铺速度、压路机组合及碾压遍数的控制，有效提升了路面的平整度和抗车辙能力。

3.桥梁工程：桥梁结构复杂，技术要求高，是质量控制的重点和难点。从基础施工（如桩基的成孔质量、混凝土灌注）、下部结构（如墩柱的垂直度、混凝土外观）到上部结构（如预制梁的制作、安装精度，现浇梁的支架稳定性、预应力施工），每一道工序都需精细操作。某跨河大桥项目，在进行连续梁悬臂浇筑时，因对挂篮的预压和线形监控不到位，导致梁体线形偏差超出规范允许范围，后续通过调整挂篮参数和浇筑顺序，才逐步纠正了偏差。

（三）隐蔽工程验收

隐蔽工程因其完工后被覆盖，一旦出现质量问题难以检查和修复，故验收环节尤为重要。必须严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），并报请监理工程师进行验收，验收合格并签署记录后方可进入下一道工序。例如，路基基底处理、管线预埋、结构钢筋绑扎、防水层施工等，均需作为隐蔽工程重点验收。

三、试验检测：质量控制的科学依据

试验检测是评价工程质量、指导施工的重要手段，是质量控制科学化、规范化的具体体现。

（一）建立完善的试验检测体系

应设立