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铝膜中间层在聚碳酸酯激光透射焊接中的作用机制与工艺优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的飞速发展，对材料连接技术的要求日益提高。在众多材料中，塑料由于其质轻、耐腐蚀、绝缘性好和成型加工性能优良等特性，被广泛应用于航空、汽车、医疗、电子等领域，逐渐成为代替金属和陶瓷等传统材料的理想选择。在塑料连接工艺中，激光焊接技术凭借其焊缝区域小、残余应力小、自动化程度高、绿色环保等显著优点，成为了研究和应用的热点。

塑料激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。其中，激光透射焊接是一种常用的塑料激光焊接方法，它要求上下层待焊材料对一定波长的激光分别表现为较好的透过性和较好的吸收性。在焊接时，激光透过上层材料并在上层材料与下层材料的结合面处被下层材料吸收并产生热量，热量在上下层材料之间传递，使结合面融化，熔融状态下的塑料大分子在焊接夹具的压力和热膨胀的作用下相互扩散和缠结，产生范德华力实现焊合。

聚碳酸酯（PC）作为一种重要的热塑性塑料，具有优异的机械性能、光学性能、电性能和耐化学腐蚀性，在电子电器、汽车制造、建筑材料、医疗器械等领域有着广泛的应用。对聚碳酸酯进行高效、高质量的激光透射焊接研究，对于拓展聚碳酸酯的应用范围、提高产品性能和生产效率具有重要意义。

然而，聚碳酸酯对常见的激光波长（如1.06μm的Nd:YAG激光）透过率较高，吸收率较低，直接进行激光透射焊接时，难以获得足够的热量使材料熔化，导致焊接质量不理想。为了解决这一问题，通常需要在焊接过程中添加吸收剂或中间层材料。在众多中间层材料中，铝膜因其良好的导热性、导电性和较低的成本等优点，成为了一种有潜力的选择。研究基于铝膜中间层的聚碳酸酯激光透射焊接，不仅可以深入了解铝膜在焊接过程中的作用机制，优化焊接工艺参数，提高焊接质量，还能为聚碳酸酯激光透射焊接技术的实际应用提供理论支持和技术指导，具有重要的理论和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在塑料激光焊接领域，国内外学者进行了大量的研究工作。在焊接工艺方面，Haberstroh等研究了焊接塑料微部件所需的最优焊接参数；韦宏和王传洋采用半导体激光器焊接聚碳酸酯塑料薄板，通过正交实验法研究了激光功率、焊接速度、炭黑含量对焊接质量的影响，结果表明激光功率是影响焊接质量的首要因素，其次是焊接速度，最后是炭黑含量。在焊接过程数值模拟方面，Bates等人研究了聚碳酸酯（PC）和聚酰胺6（PA6）的热降解行为，将动力学三因子与有限元方法（FEM）模拟获得的温度-时间数据结合在一起，发现预测的材料降解起始点与试验解起始点以及PC和PA6的焊接强度下降起始点均保持一致；Liu等人以体积吸收的方式建立了激光透射焊接的热接触模型，发现与传统模型相比，热接触模型与真实模型更加吻合。

对于聚碳酸酯激光透射焊接添加中间层的研究，目前也取得了一定的进展。有研究尝试添加不同类型的中间层材料来改善焊接效果，如碳黑、染料等吸收剂，以及金属薄膜等。其中，铝膜作为中间层材料的研究逐渐受到关注。丁宁等人使用铝膜作为中间传导层，选用高斯面热源模型，建立了金属薄膜热应力理论模型和有限元模型，应用COMSOL软件对含有铝膜中间层的聚碳酸酯激光透射焊接过程进行数值模拟，分析了焊接过程中焊缝不同位置处的形变、体应变张量以及应力大小和分布情况，并通过拉伸试验验证了模拟结果的准确性。

然而，当前对于基于铝膜中间层的聚碳酸酯激光透射焊接研究仍存在一些不足和空白。一方面，虽然对焊接过程中的温度场、应力应变场等进行了一定的研究，但对于铝膜与聚碳酸酯之间的界面相互作用机制、铝膜的厚度和表面状态对焊接质量的影响等方面的研究还不够深入；另一方面，在实际应用中，如何根据不同的焊接要求和聚碳酸酯制品的特点，优化铝膜中间层的使用和焊接工艺参数，以获得最佳的焊接质量和性能，还需要进一步的研究和探索。

1.3研究内容与方法

1.3.1研究内容

聚碳酸酯激光透射焊接原理与机制研究：深入分析聚碳酸酯激光透射焊接的基本原理，包括激光与聚碳酸酯材料的相互作用过程，热量的产生、传递和分布规律，以及材料的熔化、凝固和分子扩散等物理现象，为后续研究奠定理论基础。

铝膜中间层在激光透射焊接中的作用研究：探究铝膜作为中间层在聚碳酸酯激光透射焊接过程中的具体作用，如激光能量的吸收、传导和转换机制，铝膜对焊接温度场和应力场的影响，以及铝膜与聚碳酸酯之间的界面结合特性等。

焊接工艺参数对焊接质量的影响研究：系统研究激光功率、焊接速度、焊接时间、离焦量等焊接工艺参数对基于铝膜中间层的聚碳酸酯激光透射焊接质量的影响规律，通过实验和数据分析，确定各工艺参数的最佳取值范围，以获得良好的焊接接头性能。

焊接质量评价与优化研