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公司浮法玻璃成型工现场作业操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工在生产现场的操作。规程旨在确保浮法玻璃成型过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。安全帽需佩戴牢固，工作服需遮盖全身，避免暴露皮肤；防护手套和眼镜需定期检查，确保无破损；防滑鞋需保持清洁，以防滑倒。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、松动等异常情况。

（2）检查传动装置，确保传动带、链条、齿轮等无松动、磨损现象。

（3）检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无破损、漏电现象。

（4）检查液压系统，确保油路畅通、油压正常。

（5）检查冷却系统，确保冷却水流量、温度适宜。

（6）检查紧急停止按钮、报警装置等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，需及时修补。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（4）确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（5）检查照明设备，确保照明充足、稳定。

（6）设置警示标志，提醒他人注意安全。

操作人员在完成上述准备工作后，方可进行浮法玻璃成型操作。如发现设备异常或作业区域存在问题，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备：打开总电源，依次启动冷却系统、液压系统、传动装置等，确保设备各系统正常工作。

（2）预热玻璃板：将玻璃板预热至设定温度，预热时间根据玻璃材质和厚度进行调整。

（3）调整设备：根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（4）放置玻璃板：将玻璃板平稳放置于设备工作台上，确保玻璃板边缘与设备边缘平行。

（5）成型操作：启动成型装置，使玻璃板在设备作用下形成所需形状。

（6）冷却与切割：成型后，将玻璃板送入冷却区域，待玻璃冷却至室温后进行切割。

（7）设备停机：关闭冷却系统、液压系统、传动装置等，最后关闭总电源。

2.特殊工序操作规范

（1）高温玻璃处理：在高温环境下操作时，应穿戴防火隔热衣物，保持操作距离，防止烫伤。

（2）玻璃切割：使用专业切割工具，遵循切割规程，确保切割质量。

（3）玻璃清洗：清洗玻璃时，使用中性洗涤剂，避免使用腐蚀性化学品。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停机，报告上级，切勿自行拆卸设备。

（2）玻璃板破裂：若发现玻璃板破裂，立即停止操作，通知上级，清理碎片，避免伤人。

（3）紧急情况：遇有火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，报告上级。

（4）设备异常：如设备出现异常振动、噪音等，立即停机，检查设备，排除故障。

操作人员需熟悉上述操作步骤和规范，严格按照规程执行。在操作过程中，如发现异常情况，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：油温应保持在40-60℃范围内，油压应在规定的工作压力范围内，油液清洁度应符合标准要求。

（2）传动装置：传动带张紧度适中，无松动现象，传动平稳，无异常噪音。

（3）冷却系统：冷却水流量和温度应稳定，冷却效果良好，冷却水温度应控制在20-30℃范围内。

（4）电气系统：设备运行过程中，电气设备无过热现象，电源线无破损，插座、开关等电气部件工作正常。

（5）玻璃板温度：玻璃板温度应控制在设定范围内，确保成型质量。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油温过高、油压异常、油液污染等。

（2）传动装置：传动带磨损、松动、跳槽等。

（3）冷却系统：冷却水流量不足、冷却水温度异常、冷却效果不佳等。

（4）电气系统：电气设备过热、电源线破损、插座、开关故障等。

（5）玻璃板温度：玻璃板温度不稳定、温度过高或过低等。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，如液压系统、冷却系统、电气系统等。

（2）通过仪表监控设备运行参数，如油温、油压、冷却水流量和温度等。

（3）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）操作人员应掌握设备常见故障的排除方法，提高故障处理能力。

（6）设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运