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沉积湖坝体防渗施工技术总结报告

引言

沉积湖坝体作为水利工程或生态工程的重要组成部分，其防渗性能直接关系到工程的安全稳定运行、水资源的有效利用以及周边生态环境的保护。近年来，随着对生态环境保护意识的增强和工程建设标准的提高，沉积湖坝体防渗施工技术日益受到重视。本报告旨在结合具体工程实践，对沉积湖坝体防渗施工的关键技术、质量控制要点及经验教训进行系统性总结，以期为类似工程提供借鉴与参考。

一、工程概况

本工程为某沉积湖坝体防渗加固工程，该湖盆主要由历史时期河流冲积、洪积及湖相沉积作用形成，坝体主要利用湖区周边的沉积土料碾压筑成。由于坝体填筑材料不均、压实度不足及坝基存在透水性较强的松散沉积层，运行多年后出现了不同程度的渗流问题，主要表现为坝后局部区域湿润、散浸，个别部位甚至出现集中渗漏点，对坝体稳定性和湖体水资源保存造成不利影响。为确保工程安全，改善坝体渗流状况，决定对该坝体实施系统的防渗处理。

二、工程地质与水文地质条件分析

准确把握工程地质与水文地质条件是成功实施防渗工程的前提。本工程坝体及坝基主要涉及以下地质条件：

1.坝体填土：主要由粉质黏土、黏土质粉土及少量粉细砂组成，颗粒级配不均，局部存在透镜体夹层，压实度普遍偏低，渗透系数较大，为主要的渗流通道之一。

2.坝基覆盖层：为深厚的第四纪松散沉积层，自上而下主要为淤泥质黏土、黏土、粉质黏土及砂卵石层。其中，淤泥质黏土层具有高含水量、高压缩性、低强度特点；砂卵石层则透水性极强，是坝基渗漏的关键部位。

3.水文地质：坝区地下水位较高，与湖水位存在密切水力联系。主要含水层为坝基砂卵石层及坝体填土中的砂性土夹层，补给来源主要为湖水及大气降水。

针对上述复杂地质条件，防渗方案的选择与施工技术的应用面临诸多挑战。

三、防渗方案选择与设计

基于对工程地质条件的深入分析和对多种防渗方案的比选论证（如黏土心墙防渗、混凝土防渗墙、高压喷射注浆防渗、土工膜防渗等），综合考虑防渗效果、施工难度、工程造价及工期要求，本工程最终采用了“坝体复合土工膜防渗+坝基水泥土搅拌桩防渗墙+坝脚排水减压”的综合防渗处理方案。

1.坝体防渗：

*材料选择：选用两布一膜复合土工膜，膜材为高密度聚乙烯（HDPE），厚度根据计算确定，具有良好的耐候性、抗穿刺性和化学稳定性。

*设计要点：土工膜铺设于坝体上游坡面，自上而下铺设，与坝基防渗墙顶部有效连接，形成完整的防渗体系。坡面需进行整平、压实、铺设垫层和保护层，防止土工膜被尖锐物刺破。

2.坝基防渗：

*材料选择：采用水泥土搅拌桩形成防渗墙，选用强度等级适中的普通硅酸盐水泥作为固化剂，掺入比根据室内试验和现场试验确定。

*设计要点：防渗墙布置于坝轴线附近，墙体深度穿透坝基强透水层，进入相对不透水层一定深度。桩径、桩间距根据防渗要求和地质条件设计，确保墙体的连续性和搭接质量，设计渗透系数需满足规范要求。

3.排水减压：在坝脚处设置排水棱体和反滤层，有效排除坝体和坝基渗透水，降低坝体浸润线，提高坝坡稳定性。

四、主要施工技术与工艺

（一）坝基水泥土搅拌桩防渗墙施工

1.施工准备：

*场地平整与排水：清除地表杂物，平整场地，设置临时排水沟，确保施工面干燥。

*桩位放样：根据设计图纸精确放样桩位，做好标记。

*设备调试：检查搅拌桩机性能，调试灰浆制备系统，确保各项参数符合设计要求。

*室内配合比试验：确定水泥掺入比、水灰比等关键参数。

2.施工工艺：

*定位与对中：将搅拌桩机移动至指定桩位，调整机身垂直度，确保钻杆垂直。

*预搅下沉：启动搅拌桩机，沿导向架向下搅拌钻进至设计深度，钻进过程中可适量喷浆（或不喷浆），以利于钻进和初步搅拌。

*提升喷浆搅拌：当钻杆下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将制备好的水泥浆经钻杆喷口均匀喷入土体中，同时缓慢提升钻杆，边喷浆边搅拌。

*重复搅拌：为保证水泥土搅拌均匀，提升至设计顶面标高后，再次将钻杆下沉搅拌至设计深度，然后提升至地表。

*桩头处理：施工完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩头质量。

3.质量控制要点：

*严格控制水泥用量、水灰比及喷浆压力。

*确保搅拌桩的垂直度和搭接长度，相邻桩施工间隔时间不宜过长，以防出现冷缝。

*做好施工记录，对每根桩的钻进深度、喷浆量、提升速度等参数进行实时监控。

*成桩后按规定进行取芯检测和渗透系数试验，评估防渗墙质量。

（二）坝体复合土工膜铺设施工

1.施工准备：

*坝坡修整：清除坝坡表面杂草、树根及尖锐物，对凹凸不平处进行削坡或回填夯实，确保坡面平整度和压实度。

*垫层铺设：在修整好的坡面上铺设一层符合设计要求的黏土或砂卵石垫层，压实平整。

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