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浆砌片石护面墙施工

浆砌片石护面墙作为一种传统而可靠的坡面防护结构，在公路、铁路、水利及市政工程中应用广泛。其主要作用是防止边坡受雨水冲刷、表层溜塌，保护坡体稳定，同时也能起到一定的美化路容作用。本文将详细阐述浆砌片石护面墙的施工工艺、技术要点及质量控制措施，旨在为现场施工提供切实可行的指导。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，不容马虎。

（一）图纸会审与技术交底

在工程开工前，项目技术负责人应组织相关技术人员对设计图纸进行仔细会审，深刻理解设计意图，核对工程数量、结构尺寸、材料规格及各项技术指标。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。图纸会审后，应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作工人都明确施工要求。

（二）现场勘察与清表

组织技术人员对施工现场进行详细勘察，复核地形地貌、地质条件是否与设计图纸相符，查明有无影响施工的障碍物，如地下管线、构筑物等。根据勘察结果，进行场地清理，清除坡面及基底范围内的杂草、树木、腐殖土及松动石块，确保施工面洁净、坚实。对于坡面存在的软弱夹层或不稳定体，应提前采取处理措施。

（三）材料准备与检验

浆砌片石护面墙的主要材料为片石和砌筑砂浆，其质量直接影响墙体的整体强度和稳定性。

1.片石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面较平整的天然片石。片石的厚度不应小于规定值，且具有两个大致平行的面。用于镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修凿。片石进场前应进行外观检查和强度试验，确保符合设计要求。

2.砌筑砂浆：砂浆应根据设计强度等级由试验室出具配合比。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应与砂浆强度相适应；砂应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求；水应采用可饮用的自来水或洁净的天然水。原材料进场后应按规定进行检验，合格后方可使用。

（四）施工便道与场地布置

根据施工现场情况，规划并修建必要的施工便道，确保材料运输畅通。合理布置材料堆放场地，片石、砂、水泥等材料应分类堆放，并有防雨、防潮措施。水泥应按批次堆放，防止受潮结块。砂浆搅拌站应设置在地势较高、排水良好、靠近用料地点的位置，并配备计量设备，确保砂浆配合比准确。

（五）机械设备与人员准备

根据工程量和施工进度要求，配备足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、砂浆搅拌机、振捣器、运输车辆等，并确保设备性能良好。同时，组织经验丰富的施工班组，包括石工、普工、拌合工等，明确各岗位职责，并进行岗前培训和安全教育。

二、主要施工工序

（一）测量放线与基坑开挖

1.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪或水准仪进行精确测量放线，放出护面墙的轴线、基础开挖线、坡顶线及坡脚线，并设置明显的标志和高程控制点。对于地形复杂的地段，应加密测点，确保线形顺适。

2.基坑开挖：按照测量放出的开挖线进行基坑开挖。开挖方式应根据地质条件和基坑深度选择，一般采用人工配合机械开挖。基坑开挖至设计基底标高后，应检查基底土质是否符合设计要求。如发现基底土质不良，应及时通知设计单位进行处理。基坑底面应平整，并有一定的排水坡度，防止积水。若基坑开挖后不能及时砌筑基础，应预留保护层。

（二）基础砌筑

基础是护面墙的重要组成部分，其质量直接关系到墙体的稳定性。

1.基底处理：基坑验收合格后，应及时进行基底处理。对于岩石地基，应将表面松动岩块清除，并冲洗干净；对于土质地基，可在基底铺设一层碎石垫层，以提高地基承载力。

2.砌筑工艺：基础砌筑应采用坐浆法，即先在基底铺一层厚度适宜的砂浆，然后摆放片石。片石应大面朝下，丁顺相间，错缝搭接，上下层片石的竖缝应相互错开。砌筑时，片石之间的空隙应用砂浆填满，并插入小石块挤紧，不得留有空洞。基础的断面尺寸和高程应符合设计要求，顶面应大致平整。

（三）墙身砌筑

墙身砌筑是护面墙施工的关键环节，应严格按照设计要求和施工规范进行。

1.挂线：砌筑前，应在基础顶面或已砌好的墙身上挂设控制线，以保证墙身的线形、坡度和厚度符合设计要求。

2.选石与摆石：选用合格的片石进行砌筑。砌筑时，应先铺一层砂浆，再摆放片石。片石的大面应朝向墙面，或略微倾斜向内，以增强墙体的稳定性。石块之间应相互咬紧，错缝搭接，避免通缝。对于镶面石，应挑选表面平整、尺寸较大、形状较规则的片石，并进行适当修凿，确保其表面平顺，线条清晰。

3.砂浆饱满度：砂浆是连接片石的关键，必须保证饱满。砌筑时，应将砂浆挤入片石缝隙中，并用小锤轻敲片石，使砂浆充分填满缝隙。严禁干砌后再灌砂浆或采用灌浆法施工。

4.分层砌筑与勾缝：墙身应分层砌筑，每层高度不宜过大，一般控制在30至50厘米。每层砌筑完成后，应及时进行勾缝。勾缝应采用与砌筑砂浆同强度等级的砂浆，勾