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山皮石填筑施工及方案

山皮石，作为一种常见的路基填筑材料，因其分布广泛、获取成本相对较低且具有一定的强度和稳定性，在道路、广场、堆场及部分建筑场地平整工程中有着较多的应用。其施工质量的好坏直接关系到整个工程的结构安全与使用寿命。本文将结合实际工程经验，对山皮石填筑的施工工艺、质量控制要点及相关方案进行阐述，旨在为类似工程提供参考。

一、山皮石材料特性与选用

山皮石，通常指的是山体表面自然剥离或经简单爆破、开挖得到的岩石碎屑混合物，其成分主要为各种风化程度不一的岩石块、碎石、砂粒，并混有少量粘性土。其工程特性主要表现为：

1.强度与稳定性：优质山皮石具有较高的承载能力和抗变形能力，其稳定性较好，适合作为路基基层或底基层填料。

2.透水性：由于其颗粒较大，且粘性土含量通常不高，山皮石整体透水性较强，有利于排除路基内部水分，减少水分对路基稳定性的不利影响。

3.级配不均：天然山皮石的颗粒级配往往不均匀，可能含有较大粒径的石块或较多的细颗粒土，这对摊铺和压实工艺提出了要求。

4.压实特性：山皮石的压实主要依靠颗粒间的嵌挤和咬合作用，其压实效果受颗粒级配、最大粒径、含水率及压实功等多种因素影响。

在材料选用上，施工前必须对拟采用的山皮石进行取样试验，重点检测其最大粒径、颗粒级配、含泥量（或细粒土含量）、有机质含量、CBR值等指标。严禁使用含有草根、树皮、垃圾等杂质，或风化过度、强度过低的山皮石。对于含泥量过高或级配不良的山皮石，应考虑进行改良处理或限制使用。

二、施工准备

山皮石填筑施工前的准备工作是确保工程顺利进行和保证施工质量的基础，应充分重视。

1.技术准备：

*图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。

*施工方案编制：根据工程特点、地质条件、设计要求及现场实际情况，编制详细的山皮石填筑施工方案，明确施工工艺、机械设备配置、人员组织、进度计划、质量保证措施及安全文明施工措施等。

*测量放样：根据设计图纸，精确放出路基中线、边线、坡脚线、高程控制点及分层填筑厚度控制线，并设置明显的标识。

2.材料准备：

*料场选择与考察：选择储量充足、质量合格、运距适宜的山皮石料场。对料场的山皮石进行取样试验，确保其各项指标符合设计及规范要求。

*材料运输与堆放：合理组织运输车辆，确保山皮石供应及时。山皮石应分类堆放，避免不同规格、不同性质的材料混杂。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止材料被污染或雨水浸泡。

3.机具准备：

*根据施工方案，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机（振动压路机、静作用压路机等）、洒水车及相关的检测仪器（如灌砂筒、水准仪、全站仪等）。

*施工前应对所有机械设备进行检查、维修和保养，确保其处于良好的工作状态。

4.场地准备：

*基底处理：清除填筑范围内的杂草、树根、腐殖土及其他杂物，平整场地。对于原地面坡度较大的地段，应开挖台阶，台阶宽度和高度应符合设计要求，以保证路基的整体稳定性。基底应进行压实处理，压实度应符合设计要求。

*排水系统：施工前应做好场地内的排水系统，设置临时排水沟，确保雨水能及时排出，避免基底积水。

三、填筑施工工艺

山皮石填筑施工应遵循“分层填筑、分层碾压、分层检测、控制含水率、全断面推进”的原则。

1.摊铺：

*采用水平分层填筑法，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。每层填筑厚度应根据压实机械的类型、功率及山皮石的性质确定，一般控制在30cm～50cm（松铺厚度）。具体厚度需通过现场试验段确定。

*卸料时，应由专人指挥，根据计算的卸料间距（根据每车方量和摊铺厚度计算）均匀卸料，避免出现堆积过高或漏卸现象。

*卸料后，先用推土机进行初步摊平，再用平地机进行精确找平，确保摊铺厚度均匀，表面平整，并有一定的横坡（一般为2%～4%）以利排水。

*对于摊铺过程中出现的超粒径石块（如大于层厚2/3的石块），应予以剔除或破碎，避免形成“孤石”，影响压实效果。石块间的空隙应采用小粒径石料或石屑填充。

2.压实：

*压实是山皮石填筑施工的关键环节，直接影响路基的强度和稳定性。应根据山皮石的性质、层厚及试验段确定的参数选择合适的压路机类型和吨位，通常采用大吨位振动压路机。

*碾压时，应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间、轮迹重叠”的原则。碾压方向应从低到高，确保压实均匀。

*振动压路机的行驶速度不宜过快，一般控制在2km/h～4km/h。碾压遍数应根据试验段确定，通常