电渣压力焊技术交底通用版.docxVIP

电渣压力焊技术交底通用版

一、总则

本交底适用于一般工业与民用建筑工程中现浇混凝土结构内直径14mm至40mm的Ⅰ、Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。旨在规范操作流程，确保焊接质量，保障工程结构安全。施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）人员准备

1.焊工必须持有有效的特种作业人员操作资格证书，严禁无证上岗或超出证书允许范围作业。

2.焊工应经过专项培训，熟悉所使用焊机的性能及操作要点。作业前，需进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。

（二）机具设备准备

1.电渣压力焊机：应根据焊接钢筋直径选用合适功率的焊机，确保其性能稳定，电流、电压调节灵活可靠。

2.焊接夹具：应能牢固夹持钢筋，保证在焊接过程中钢筋上下移动顺畅，且定位准确，避免晃动。夹具的导电性能应良好。

3.辅助工具：包括焊剂盒、石棉绳（或耐高温材料）、钢丝刷、角磨机、手锤、卷尺、记号笔等。焊剂盒的规格应与所焊钢筋直径相匹配。

4.设备检查：施焊前需检查焊机的电源线路、接地（接零）保护是否完好，电缆有无破损，夹具是否灵活，各部件连接是否紧固。

（三）材料准备

1.钢筋：钢筋的品种、规格、级别必须符合设计要求及相关标准规定，并附有出厂合格证及复试报告。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有氧化皮应进行清除。

2.焊剂：选用的焊剂应符合设计及规范要求，具有出厂合格证。常用焊剂型号为HJ431等，使用前须经300℃~350℃烘焙1~2小时，并存放在干燥的容器内，防止受潮。若受潮，需重新烘焙后方可使用。

（四）作业条件准备

1.钢筋应按施工图纸要求进行配料，切断面应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

2.钢筋端部100mm范围内应进行打磨，直至露出金属光泽，清除铁锈、油污等杂质。

3.施焊前，应搭设操作平台，确保操作人员作业方便、安全。平台高度应适宜，并有足够的操作空间。

4.检查作业环境，确保施工现场有良好的通风、照明条件。雨天、雪天或风速超过规定时，严禁露天作业。

三、操作工艺与流程

（一）钢筋端部处理与检查

1.钢筋安装前，再次检查钢筋规格、外观质量及端头处理情况，不合格者不得使用。

2.对于直径不同的钢筋焊接，两钢筋直径差不宜大于7mm。

（二）安装夹具和钢筋

1.将下部钢筋用夹具固定在工作台上，确保其垂直、稳固。

2.将上部钢筋插入夹具内，调整其与下部钢筋的轴线在同一条直线上，两钢筋端面间隙宜为2mm~5mm。若间隙过大，应重新调整或对钢筋进行处理。

3.夹紧钢筋，确保在焊接过程中钢筋不产生滑移或转动。夹具的安装应牢固可靠。

（三）装填焊剂

1.在焊剂盒内装填焊剂，焊剂应填满焊剂盒，并用手轻轻压实，防止焊剂泄漏或在焊接过程中被气流冲出。

2.焊剂盒的下口应与钢筋之间留有适当间隙，以利于焊剂熔融后形成渣池。

（四）引弧

1.采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧时，将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后迅速将上钢筋提升2mm~4mm，引燃电弧。

2.引弧过程中，应注意观察电弧是否稳定，若引弧困难或电弧不稳定，应检查钢筋端部是否洁净、夹具是否夹紧。

（五）电弧过程

1.引弧后，应控制电压和电流，使钢筋端部逐渐加热。电弧过程的目的是使钢筋端部形成有利于焊接的熔池和渣池。

2.电弧时间应根据钢筋直径和焊接参数确定，确保钢筋端部充分预热。在此过程中，上钢筋应保持稳定，不得随意晃动。

（六）电渣过程

1.当钢筋端部达到预定温度后，逐渐降低上钢筋，使两钢筋端面接触，转入电渣过程。

2.电渣过程是利用电流通过熔渣产生的电阻热来进一步加热钢筋，使钢筋端部达到全截面熔融状态。应控制好电渣过程的时间和电流，防止过热或加热不足。

（七）顶压

1.当电渣过程达到规定时间后，迅速将上钢筋向上顶压，使熔融金属和熔渣从结合部挤出，形成坚实的焊接接头。顶压应有力、迅速，顶压力应适当，以保证接头处的金属紧密结合。

2.顶压过程中，应保持电源接通，直至顶压完成后再切断电源。

（八）拆卸夹具

1.焊接完成后，待接头稍冷却，即可拆卸夹具。拆卸夹具时应小心操作，避免碰撞接头，影响接头质量。

（九）清除焊渣

1.待接头冷却到一定温度后，敲掉或刷除焊渣，检查焊接接头的外观质量。

四、质量标准与检验

（一）外观检查

1.焊接接头应具有饱满的焊包，焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2.接头处不得有裂纹。

3.接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.接头处的弯折角度不得大于3°。

5.外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）力学性能检验

1.电渣压力焊接头应按规定进行力学性能检验，包括拉伸试验