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暖气系统打压施工方案
一、工程概况
本工程为集中供暖系统打压试验工程,适用于新建及既有建筑的暖气片系统与地暖系统。试验范围包括室内供暖管道、散热器、分集水器及连接配件,旨在通过水压测试验证系统严密性,确保冬季供暖安全稳定运行。系统设计工作压力为0.4-0.6MPa,试验压力按现行规范要求执行,试验区域划分为若干独立试压段,每段长度不超过500米,不同材质管道单独试压。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对供暖系统施工图,重点确认管道走向、管径规格、阀门位置及固定支架设置,标记关键节点坐标。编制《试压段划分表》,将系统按单元或立管划分为独立试压区域,对含铜质配件的管道单独标注。
方案交底
召开施工技术交底会,明确各岗位职责:
试压组长:负责压力监测与异常处置
管道工:执行充水、排气及阀门操作
质检员:记录压力数据与渗漏检查结果
特别强调地暖系统分集水器与暖气片系统排气阀的操作差异。
(二)材料与设备准备
设备名称
规格参数
数量
校验要求
电动试压泵
量程0-1.6MPa,精度1.5级
2台
压力表经计量部门校验合格
压力表
表盘直径150mm,量程1.6MPa
4块
最小分度值0.01MPa
排气阀
DN15铜质球阀
10个
密封性能试验合格
软管
DN20橡胶管,耐压1.0MPa
50m
无老化裂纹
应急工具
管钳、扳手、生料带
2套
配备绝缘手套
(三)现场准备
安全防护
试压区域设置警示带,悬挂高压作业,请勿靠近标识
地漏、排水口安装临时滤网,防止杂物堵塞
配备应急水桶(20L)、吸水毛巾及防水胶带
系统检查
关闭所有用户端阀门,打开试压段起始端阀门
检查管道支架间距:DN25管道支架间距≤2.5m,DN32管道≤3.0m
地暖系统铺设警示带,标注分集水器位置
三、施工工艺
(一)暖气片系统试压流程
充水排气
开启系统最高点排气阀,通过试压泵向管道缓慢充水,观察排气阀出水状态:
初始阶段:排出大量气泡,水流呈断续状
稳定阶段:水流连续无气泡,关闭排气阀
分级升压
第一阶段:升压至0.3MPa,稳压10分钟,检查法兰接口
第二阶段:升压至0.6MPa,稳压30分钟,重点检查丝扣连接处
第三阶段:升压至试验压力(工作压力1.5倍且≥0.8MPa)
稳压观测
试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa。随后降压至工作压力,保持2小时,采用四查法检查:
看:管道表面有无水珠凝结
摸:用手背触摸接口处感知温差
拭:湿纸巾擦拭可疑部位
测:红外测温仪检测管道温度分布
(二)地暖系统试压流程
分集水器操作
关闭分集水器各环路阀门,逐路进行试压:
开启1#环路阀门,充水至压力表显示0.2MPa时关闭
打开排气阀至水流平稳,重复操作至所有环路完成
压力控制
试验压力为0.6MPa(工作压力≤0.4MPa时)
升压速率控制在0.1MPa/min,每升高0.2MPa暂停观察
验收标准
稳压1小时压力降≤0.03MPa,再降至0.4MPa稳压2小时,采用压力-时间曲线记录:
graphLR
A[0.6MPa稳压1h]--B{压降≤0.03MPa}
B--|是|C[降至0.4MPa稳压2h]
B--|否|D[排查渗漏点]
四、质量控制
(一)关键控制点
压力监测
采用双表监测法:在试压段两端分别安装压力表,读数偏差应≤0.02MPa。每15分钟记录一次数据,填写《压力试验记录表》,异常数据用红笔标注并附现场照片。
渗漏处置
轻微渗漏:丝扣接口渗漏时,关闭阀门后用扳手加固,重新升压至试验压力
严重渗漏:立即打开泄水阀降压,更换受损管件,重新进行充水排气流程
(二)验收标准
项目
暖气片系统
地暖系统
试验压力
工作压力1.5倍(≥0.8MPa)
0.6MPa
稳压时间
1小时
1小时
允许压力降
≤0.05MPa
≤0.03MPa
外观检查
接口无渗漏,支架无变形
分集水器无滴漏
五、安全文明施工
(一)安全措施
用电安全
试压泵使用带漏电保护的配电箱(30mA/0.1s动作),电缆架空高度≥2.5m,严禁碾压。
高空作业
立管试压时搭设移动脚手架,作业高度超过2m时系安全带,工具放入工具包防止坠落。
(二)文明施工
废水处理
试压排水经沉淀后排放,悬浮物含量≤100mg/L,pH值控制在6-9。
成品保护
试压完成后保持系统0.2MPa静压
地暖分集水器安装保护罩,标注已试压合格
六、应急预案
(一)压力异常处置
超压保护
当压力超过1.0MPa时,试压泵自动停机,开启泄压阀降至设定压力。手动操作时遵循降压-检查-修复流程,严禁带压紧固管件。
爆管处理
立即关闭总进水阀,打开所有排气阀泄水,用管钳切除破损管段,临时封堵后联系管道抢修组。
(二)渗漏应急流程
graphTD
E[发现渗漏]--F[关闭
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