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杭州高层建筑挡火板施工专项方案
一、项目概况
1.1工程基本信息
项目名称：杭州某超高层商业综合体挡火板安装工程
建设地点：杭州市西湖区核心商务区
建筑规模：总建筑面积18.6万平方米，地上42层，地下3层，建筑高度168米
结构类型：钢筋混凝土框架-核心筒结构
防火等级：一级防火（依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版））
挡火板应用区域：
防火分区隔墙（避难层、设备机房、管道井）
电缆桥架穿越楼板/墙体的防火封堵
通风空调系统防火阀周边密封
1.2设计依据
《杭州市建设工程消防设计审查验收管理规定》（2025年9月1日施行）
《建设工程施工现场消防安全技术标准》（GB/T50720-2011，2025年版）
项目消防设计文件及图纸（编号：XF-2025-082）
挡火板产品技术参数（A级不燃性认证报告编号：FR-2025-1042）
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织施工、监理、设计单位进行三方会审，重点确认挡火板安装节点（如转角处防火密封、与钢结构连接方式），形成《图纸会审纪要》并签字备案。
技术交底：编制《挡火板施工工艺卡》，明确切割误差≤2mm、固定点间距≤300mm等关键参数，对施工班组进行专项培训，考核合格后方可上岗。
数字化备案：通过杭州市“一体化清廉消防验收系统”上传材料报审资料，包括挡火板的出厂合格证、防火性能检测报告、生产厂家资质文件等，获取电子备案凭证。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
技术要求
检验标准
硅酸钙挡火板
1220×2440×15mm
A级不燃，耐火极限≥3h
GB8624-2012
防火密封胶
单组分，膨胀型
膨胀倍率≥250%，耐温-40℃~200℃
GB14907-2018
镀锌自攻螺丝
M5×35mm
表面镀锌层厚度≥8μm
GB/T14210-2003
金属龙骨
U50×30×0.8mm
Q235钢，屈服强度≥235MPa
GB/T700-2006
材料堆放：施工现场设置专用材料库房（温度≤30℃，湿度≤60%），挡火板采用立式存放，堆叠高度≤1.5m，底层垫木枋防潮，距离热源≥5m。
2.3机具与人员配置
主要施工机具：
切割设备：多功能切割机（配备金刚石锯片，转速3800r/min）
检测工具：激光投线仪（精度±0.3mm/m）、邵氏硬度计（用于密封胶固化检测）
安全设备：正压式呼吸器（地下作业时备用）、防爆手电筒（照度≥300lux）
人员配置：
施工班组：组长1人（5年以上同类工程经验）、安装工8人、切割工2人、普工3人
管理人员：专职安全员1人（持注册安全工程师证）、质量检查员1人（持消防设施检测资格证）
三、施工工艺
3.1工艺流程
graphLR
A[基层处理]--B[放线定位]
B--C[挡火板切割]
C--D[龙骨安装]
D--E[面板固定]
E--F[缝隙密封]
F--G[隐蔽验收]
3.2关键施工步骤
3.2.1基层处理
表面清理：采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗墙面浮灰，局部油污用中性清洁剂擦拭，干燥后涂刷界面剂（涂刷量0.2kg/m2）。
缺陷修复：对墙面平整度误差＞5mm的部位，用1:3水泥砂浆找平，养护7天后进行拉拔试验，附着力≥0.3MPa。
3.2.2放线定位
使用激光投线仪弹出安装基准线，横向偏差≤1mm，竖向垂直度偏差≤2mm/2m。
在管道井、电缆桥架穿越处，用红色马克笔标注切割轮廓线，并预留50mm防火密封胶填充宽度。
3.2.3挡火板切割与加工
切割作业：在专用切割平台（配备防尘收集装置）进行切割，切割面需用砂纸（120目）打磨平整，避免毛刺。
异形加工：对圆弧型转角部位，采用水刀切割技术，确保弧度误差≤1°，加工后立即涂刷防火涂料（干膜厚度≥0.5mm）。
3.2.4安装施工
龙骨固定：
沿基准线安装U型金属龙骨，采用膨胀螺栓（M8×80mm）固定，间距500mm，螺栓埋深≥50mm，扭矩值控制在25-30N·m。
龙骨与钢结构连接时，垫3mm厚防火岩棉垫片，防止电化学腐蚀。
面板安装：
采用“从下到上、从左到右”的顺序安装挡火板，相邻板缝预留5mm缝隙（用于填充防火密封胶）。
固定螺丝应距板边≥15mm，螺丝头低于板面0.5-1mm，避免突出导致密封不严密。
防火封堵：
电缆桥架穿越处，先在缝隙内填充防火岩棉（密度≥120kg/m3），再灌注膨胀防火密封胶，胶层厚度≥10mm，表面抹平呈圆弧过渡。
通风管道与挡火板连接处，加装防火帆布（宽度300mm），用不锈钢压条（厚度1.2mm）固定，压条间距≤150mm。
3.3特殊部位处理
部位类型
施工方法
验收标准
避难层隔墙
双层挡火板（中间夹50mm防火岩棉）
耐火极限≥4h（按
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