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熄焦塔栏杆更换专项施工方案
一、工程概况
本工程为XX焦化厂熄焦塔栏杆更换项目,涉及熄焦塔平台及走道栏杆的拆除与新装作业。作业范围包括标高+12.6m环形平台栏杆(周长48m)、+18.3m操作平台栏杆(面积25㎡)及连接走道栏杆(总长65m),共计拆除旧栏杆约138m,新装Q235B材质防护栏杆142m。工程需满足《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-2009)要求,栏杆高度≥1.2m,横杆间距≤380mm,立柱间距≤1500mm,所有焊接节点需进行防腐处理。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
复核现场尺寸,绘制栏杆加工详图,明确立柱埋件位置(埋深150mm,采用M16膨胀螺栓固定)、横杆间距及拐角处理方案
编制焊接工艺卡,规定CO?气体保护焊参数(电流180-220A,电压24-28V,焊丝直径1.2mm)
安全技术交底
组织专项安全培训,重点讲解高空作业防坠落措施(安全带高挂低用、双钩交替固定)
进行应急演练,模拟脚手架坍塌、人员坠落等事故处置流程
(二)资源配置
资源类型
具体内容
数量
施工人员
架子工(持证)、焊工(持证)、普工
3人、2人、3人
机械设备
液压剪(出力300kN)、角磨机(Φ125mm)、逆变焊机(380V)
1台、2台、1台
安全设施
满堂脚手架(Φ48×3.5mm)、防坠器(承重150kg)、安全网(阻燃型)
200m3、4套、150㎡
材料物资
Q235B方管(50×30×3mm)、膨胀螺栓(M16×150)、防锈漆(环氧富锌)
4.5t、120套、30L
(三)现场准备
作业面清理
清除平台积灰(厚度≤5mm),采用高压水枪(8MPa)冲洗油污
设置材料堆放区(硬化处理,铺设10mm厚钢板),划分原材料、半成品、废料区域
安全防护搭设
沿作业平台外侧搭设1.8m高防护栏杆,张挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)
安装防坠器固定点(承重≥15kN),设置安全母绳(Φ12mm锦纶绳,破断拉力≥20kN)
三、主要施工流程
(一)旧栏杆拆除(工期2天)
分段拆除
采用切割法分段(每段≤2m),先用液压剪切断横杆连接,再拆除立柱固定螺栓
拆除物通过专用吊笼(容积0.5m3)垂直运输,严禁抛掷(吊笼设置防脱钩装置)
废弃物处理
分类收集废钢材(切割成1.2m长段),存放于封闭容器(铁皮箱2m×1m×1m)
危废处理:废油漆桶交由有资质单位处置(签订危废转移协议)
(二)基层处理(工期1天)
表面处理
角磨机安装钢丝轮(Φ125mm)除锈,达到Sa2.5级标准(表面无可见油脂、氧化皮,残留锈迹仅点状或条纹状)
用丙酮擦拭预埋件表面,去除油污及浮尘
缺陷修复
对混凝土破损处采用环氧修补砂浆(抗压强度≥30MPa)修补,平整度误差≤3mm/m
采用植筋胶(抗拉强度≥30MPa)加固松动预埋件
(三)栏杆安装(工期4天)
立柱安装
弹线定位后钻孔(Φ18mm钻头,孔深160mm),植入膨胀螺栓(扭矩值45-50N·m)
立柱垂直度偏差控制在≤1.5mm/m,采用双螺母固定防松
横杆焊接
按先下后上、先直后弯原则安装横杆,接口处开30°坡口(留2mm钝边)
焊接后24h内进行外观检查,要求焊波均匀,无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm
扶手安装
采用热弯工艺加工弧形扶手(弯曲半径≥500mm),接口采用45°斜接
安装完毕后扶手高度偏差控制在±5mm内,侧向位移≤3mm
(四)防腐处理(工期2天)
表面处理
喷砂除锈(磨料为石英砂,粒径0.5-1.5mm,压力0.6-0.8MPa)
除锈后4小时内完成底漆涂刷(干膜厚度60-80μm)
涂层施工
涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)→环氧云铁中间漆(干膜厚度80μm)→氯化橡胶面漆(干膜厚度60μm)
涂层附着力测试(划格法,附着力≥5MPa),每20m2测试1点
四、质量控制要点
尺寸偏差控制
立柱间距:允许偏差±10mm(采用钢卷尺逐点测量)
栏杆垂直度:≤2mm/m(靠尺检查,每根立柱测量2个方向)
焊接质量检验
无损检测:对拐角处焊缝进行10%UT探伤(Ⅱ级合格)
承载力试验:在栏杆顶部施加1kN水平力,持荷1min,残余变形≤2mm
涂层质量要求
厚度检测:采用磁性测厚仪,每10m检测3点,合格点率≥90%
外观检查:无流挂、针孔,色泽均匀(色差ΔE≤3)
五、安全管理措施
(一)高空作业防护
个人防护
强制使用双钩安全带(静负荷测试225kg),配备速差自控器(坠落距离≤1.5m)
作业人员佩戴防滑鞋(鞋底花纹深度≥3mm)、防护眼镜(防冲击)
平台防护
脚手板满铺(间隙≤20mm),两端用12号铁丝绑扎牢固
设置18cm高挡脚板,刷红白警示漆(间距20cm)
(二)动火作业管理
动火审批
办理二级动火许可证
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