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2026年加工中心合金技术标准

1范围

本标准规定了加工中心用合金材料的术语和定义、核心原则、合金材料技术要求、加工工艺技术要求、质量检验与评估要求、安全保障要求、环保要求、存储与维护要求及监督管理要求等内容。

本标准适用于中华人民共和国境内各类加工中心（包括立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、五轴加工中心等）所用合金材料的研发、生产、选型、加工及验收；适用于加工中心合金加工相关的生产企业、加工服务机构、检验检测机构及相关行业主管部门开展合金材料管理、加工工艺管控、质量监督等工作。本标准不适用于特种极端环境（如超高温、超高压、强腐蚀）专用加工中心的合金技术要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3077合金结构钢

GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T15116钛及钛合金棒材

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

JB/T10059加工中心技术条件

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6402钢锻件超声检测方法及质量分级

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1加工中心合金：指适配加工中心切削、铣削、钻孔等加工工艺，具备特定力学性能、加工性能及使用性能的合金材料，包括合金结构钢、高温合金、钛合金、不锈钢等。

3.2合金加工性能：合金材料在加工中心加工过程中表现出的切削易加工性、成形性、表面质量可控性等综合性能。

3.3固溶处理：将合金加热至适当温度并保温一定时间，使溶质原子充分溶解于溶剂晶格中，然后快速冷却，以获得过饱和固溶体的热处理工艺。

3.4时效强化：过饱和固溶体在室温或低温加热条件下，溶质原子析出形成细小弥散的第二相粒子，从而提高合金强度和硬度的强化方式。

3.5加工精度：加工中心加工后合金工件的尺寸精度、形状精度及位置精度的总称。

3.6表面粗糙度：合金工件加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其数值反映表面粗糙程度。

4核心原则

4.1性能适配：根据加工中心类型、加工工艺要求及工件使用场景，选择性能匹配的合金材料，确保合金材料的力学性能、加工性能与加工工艺及使用需求相适配。

4.2质量可控：建立合金材料全生命周期质量管控体系，从原材料采购、加工过程到成品验收，确保各环节质量可追溯、可控制，保障成品质量稳定。

4.3安全高效：优化合金加工工艺参数，提升加工效率；落实安全防护措施，保障加工过程中人员、设备及工件安全，避免安全事故发生。

4.4环保节能：采用低污染、低能耗的加工工艺及热处理技术，减少加工过程中废弃物、有害气体排放；推动合金材料回收利用，降低资源消耗。

4.5技术先进：鼓励采用先进的合金材料研发技术、加工工艺及检测技术，提升加工中心合金应用的技术水平，满足高端装备制造需求。

5合金材料技术要求

5.1通用要求

5.1.1合金材料的化学成分应符合相应国家标准或行业标准要求，主要元素含量偏差应控制在±0.05%以内，杂质元素含量应符合本标准5.2~5.5的具体规定。

5.1.2合金材料的外观质量应良好，表面无裂纹、气孔、夹杂、折叠、划伤等缺陷；棒材、板材等型材的尺寸偏差应符合GB/T3077、GB/T15116等相关标准要求。

5.1.3合金材料应经过均匀化处理，确保内部组织均匀，无明显偏析；热处理后的合金材料应具备稳定的组织性能，无残余应力过大现象。

5.2合金结构钢技术要求

5.2.1化学成分：碳含量应控制在0.15%~0.45%之间，铬含量0.80%~1.50%，锰含量0.70%~1.20%，硅含量0.17%~0.37%；硫、磷等有害杂质含量均不应超过0.035%。

5.2.2力学性能：室温下抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥600MPa，断后伸长率≥15%，断面收缩率≥45%；布氏硬度（HBW）应控制在220~280之间。

5.2.3内部质量：采用超声检测（GB/T6402），缺陷等级不应超过Ⅱ级；非金属夹杂物含量（GB/T10561）应符合A类、B类、C类、D类夹杂物均不超过2.0级的要求。

5.3高温合金技术要求

5.3.1化学成分：镍含量≥50%，铬含量10%~20%，钨含量2%~8%，钼含量2%~6%；有害杂质元素硫、磷含量均不应超过0.015%，氧含量不应超过0.010%。

5.3.2力学性能：在600℃高温环境下，