酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂7#、8#连铸机格栅修复项目技术协议.pdfVIP

酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂7#、8#连铸机格栅修复

项目技术协议

甲方：酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂

乙方：

甲、乙方经友好协商，就碳钢薄板厂7#、8#连铸机格栅修复达成如下技术协议，

一、总则

1、本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对•切技术细节做出规定，也未充分

引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。

2、碳钢薄板厂薄板坏连铸机格栅修复，全年吨钢产量预计220万吨，每月根据吨钢产量进

行结算。

二、维修要求

1、格栅组件组成

格栅组件包含：格栅支撑、格栅衬板、格栅垫片、格栅附属件、格栅修复及格栅装配六

部分组成。格栅支撑、格栅衬板、格栅垫片、格栅附属件为备件，格栅修复及装配是根据格

栅修复技术要求与现场实际情况进行的维修。

2、总体要求

2.1乙方根据图纸要求进行维修，执行图纸要求的相关标准，严禁使用其它标准代替。(附

各型号格栅组件相关材料及所用标准清单)

2.2乙方应严格按照甲方提供的图纸要求进行选材，所有备件的加工、热处理、形位公差等

技术要求必须符合图纸要求。

2.3如图纸要求与现场相矛盾，以现场要求为准。

2.4格栅支撑的制造必须满足以下要求

根据图纸要求进行制造，图号为：格栅支撑。

2.4.1乙方应严格按照甲方提供的图纸、DIM(EN)标准要求进行选材和冶炼加工，格栅支撑

材质为GS-38,要求内部无气孔和砂眼。

2.4.2备件的冶炼、加工、热处理、形位公差等技术要求必须符合图纸要求。

2.4.3格栅支撑在加工时需要按照格栅衬板相关尺寸进行配钻，通孔必须为一次机加成型，

禁止加装辅助衬套。如图纸要求与现场复核相矛盾，以现场要求为准。

2.5扇形段格栅衬板的制造必须满足以下要求

2.5.1母材加工前的探伤要求：母材在加工前应进行全面超声波探伤，要求无裂纹、夹渣、

气孔等缺陷。

2.5.2加工各基础表面、轴孔等位置加工后需做防护及防锈处理。

2.5.3衬板不允许涂漆。

2.5.4格栅垫片的制造必须满足以下要求：

2.5.5格栅垫片厚度误差不得大于±0.02mm。表面粗糙度为0.8。

2.5.6冲压出的垫片不得出现飞边、翘曲、变形等缺陷，加工后需做防护及防锈处理。

2.6格栅修史必须满足以下要求：

2.6.18#连铸机格栅支撑修复与格栅支撑带衬板修复

2.6.2格栅衬板表面铳削：铳削有效厚度8m以内，铳削量一般为1.5-3.0mm左右（具体铳

m

削量根据衬板磨损状况和现场所需衬板厚度而定）铳削次数2-3次，铳削后平面度达到

0.lmm/m且表无面裂纹；表面粗糙度3.2

0

2.6.3格栅衬板膨胀槽铳削:膨胀槽深度为10mm,宽度为8mm,铳削后膨胀槽周做R5倒

角。

2.6.4格栅衬板表面倒角及打磨：衬板浇注方向入口处铳削出8mX4mm的倒角，平面铳削

m

后打磨直角，倒角后衬板横筋宽度30mm、竖筋宽度边部36m01、中间宽度12mm。

2.6.5格栅支撑扩孔：4个直径为中70mm的定位孔沿孔口心线方向分别向外犷大5mm；螺栓

通孔（41处）由最初中17.5mm扩大为中18mll1。

2.6.6格栅支撑平面修复：铳削量视格栅支撑具体变形程度而定，格栅支撑上表面阶梯台与

支撑上表面高度为8.5+0.1mm,两侧格栅支撑耳座平面至格栅支撑上表面间距为235土

0.05mm,铳削后平面度达到0.05mm/m表面粗糙度达到3.2。

2.6.7乙方应严格按照图纸要求进行修复,执行备件图纸中给定的DIN标准和SN标准，保证

安装尺寸，按图纸要求验收。

2.6.8格栅使用其它加工方式的必须满足图纸给定的参数，其它方式加工过的表面要进行表

面探伤，对探伤后发现格栅衬板裂纹深度大了衬板厚度50%的应及时告知点检予以更