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2026年安全生产工作计划打算

一、指导思想与总体目标

2026年安全生产工作的核心指导思想是“风险预控、系统治理、科技赋能、文化浸润”。以零死亡、零重大火灾爆炸、零群体性职业病为刚性底线，以风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为骨架，以数字化、智能化、精细化为手段，以全员安全素养提升为灵魂，形成“横向到边、纵向到底、时空全覆盖”的安全治理新格局。全年亿元产值死亡率同比下降8%，重伤率同比下降10%，职业病病例数同比下降12%，重大隐患整改闭环率100%，安全生产标准化一级企业新增5家，二级企业新增15家，三级企业复评通过率100%。

二、风险画像与重点防控清单

1.重大危险源：对厂区20处重大危险源重新定量评估，液氯储罐、甲醇罐区、RTO炉、加氢反应器、液氨球罐、天然气调压站6处为红色等级，其余14处为橙色等级。

2.高危作业：动火、受限空间、高处、吊装、盲板抽堵、断路、检维修、临时用电八类作业全年预计办理作业票2.4万张，其中夜间作业占比18%，节假日作业占比7%。

3.新工艺新材料：2026年计划投产的5000吨/年锂电粘结剂、3000吨/年电子级氢氟酸、1500吨/年硅碳负极三条线，涉及氟化、聚合、超细粉碎、纳米包覆等首次工业化工艺。

4.供应链风险：外协外包单位63家，特种作业人员持证率92%，但年龄结构偏大，50岁以上占比38%，存在技能退化与职业健康双重隐忧。

5.极端天气：厂区海拔仅12米，暴雨内涝历史最高水位达0.8米；台风10级以上历史记录3次；夏季高温≥35℃天数年均28天，冬季最低-5℃，设备脆性断裂风险升高。

6.人的因素：近三年事件根因分析显示，违章操作占46%，其中“走捷径、图省事”心理占比高达62%；新员工入职一年内事件发生率是老员工的3.7倍。

三、组织体系与责任再压实

1.公司安委会主任由总经理担任，副主任由生产、设备、技术、工程、物流五大业务分管副总轮值，每季度轮换一次，防止责任固化。

2.增设“安全生产红丝带”特别代表，由工会、团委、女工委各推2名一线员工担任，列席安委会并拥有否决权，形成“工人说‘不’，项目即暂停”的硬约束。

3.车间级设安全执行官（SIO），从工艺、设备、电仪、维修四条线选拔技术骨干，脱产50%时间专管安全，薪酬系数1.3，年度绩效与车间安全结果刚性挂钩。

4.班组级推行“三长三员”制：班组长兼安全长，副班长兼训练员，老工人兼观察员，形成“金字塔”末端神经末梢。

5.外包单位统一纳入“安全联合体”，签订《安全质量进度环保四位一体责任状》，缴纳风险抵押金，金额=合同价×2%，最高300万元，事故触发即没收并追加赔偿。

四、双重预防机制深化

1.风险分级管控：

（1）红色区域实行“机防+人防+技防+犬防”四防协同，液氯储罐新增两台红外热成像+激光甲烷遥测双光谱云台，24小时AI识别泄漏，0.5ppm即触发SIS紧急切断。

（2）橙色区域推广“手指口述”升级版，将JSA表拆分为“风险二维码”，手机扫码自动弹出VR场景，员工佩戴MR眼镜完成模拟操作，错误步骤无法进入下一环节。

（3）黄色区域推行“安全日历”，每天班前会随机抽取一名员工，用30秒讲述当天岗位最危险的一步，形成“风险脱口秀”文化。

2.隐患排查治理：

（1）建立“隐患超市”平台，员工拍照上传隐患，系统自动估价，一般隐患50元、较大隐患200元、重大隐患1000元，奖金直接打入工资卡，月度兑现。

（2）专业组实行“交叉互检+飞行抽检”，每月夜查不少于4次，使用热成像无人机对管廊、储罐顶部、高空桥架进行俯扫，发现保温层渗水、阀门盘根微漏立即整改。

（3）重大隐患实行“揭榜挂帅”，由设备、电仪、土建、消防四大专业技术带头人竞标，总经理现场发榜，48小时内提交治理方案，15日内完成整改，逾期按1万元/天扣款。

五、科技兴安与数字化建设

1.数字孪生工厂：完成装置区、罐区、公辅设施1:1三维建模，实时接入DCS、GDS、SIS、PLC、消防物联网、视频AI、气象站、人员定位7大类数据，形成“虚实同步”驾驶舱。

2.AI视频分析：部署120路算法摄像头，识别未戴安全帽、未系安全带、烟火、人员倒地、越界作业、物料堆积超高6类违章，识别率≥95%，误报率≤3%，告警推送至手机端≤5秒。

3.防爆5G+UWB融合定位：装置区内定位精度30厘米，人数统计误差1%，一键呼救信号1秒内到达控制室，历史轨迹可回溯72小时，为事故调查提供“黑匣子”数据。

4.智能巡检机器人：甲醇罐区新增两台升降式巡检机器人，搭载红外、可见光、超声、嗅探四合一传感器，每2小时自动巡检一次，发现温度异常或泄漏立即联动消防炮喷