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压力容器安全事故专项应急预案

适用主体：XX化工有限公司

应对压力容器爆炸及泄漏事故的专项应急预案

一、风险评估

1.1诱因分析

压力容器安全事故的主要诱因包括但不限于以下几类：

设备老化与腐蚀：长期使用未按期检验，导致材料疲劳、腐蚀穿孔。

超压运行：安全阀失效、压力表失灵或人为误操作，导致容器内压超过设计极限。

焊接缺陷：制造或维修过程中焊接质量不达标，存在裂纹、夹渣等隐患。

温度异常：外部火源或内部反应放热导致温度骤升，引发压力剧增。

操作失误：未按操作规程进行启停、排污、加压等操作。

外部冲击：吊装、运输或周边作业过程中发生碰撞、坠落等机械损伤。

自然灾害：地震、雷击等不可抗力因素造成结构破坏。

1.2事故等级划分

依据《特种设备安全法》及《生产安全事故报告和调查处理条例》，结合公司实际，将压力容器事故划分为以下四级：

|等级|事故描述|影响范围|响应级别|

|||||

|Ⅰ级（特别重大）|容器爆炸，造成多人死亡或重大财产损失|全厂区域，可能波及周边单位|国家级响应|

|Ⅱ级（重大）|爆炸或严重泄漏，造成人员重伤或较大财产损失|车间级，影响相邻装置|省级响应|

|Ⅲ级（较大）|局部泄漏或小型爆炸，造成轻伤或局部停产|单套装置|公司级响应|

|Ⅳ级（一般）|微小泄漏，无人员伤亡，可快速控制|单台设备|车间级响应|

二、职责分工（到人到岗）

2.1应急指挥体系

公司成立“压力容器事故应急指挥部”，由总经理任总指挥，副总经理任副总指挥，下设六个职能小组，实行“统一指挥、分级负责、快速反应、协同作战”的原则。

|组别|负责人|岗位职责|

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|总指挥|总经理（张三）|全面负责事故应急响应，决策重大处置措施，对外信息发布|

|副总指挥|生产副总（李四）|协助总指挥，负责现场指挥调度，统筹资源调配|

|抢险救援组|设备部长（王五）|组织抢修、堵漏、冷却、泄压等技术处置，协调维修队伍|

|医疗救护组|安环部长（赵六）|组织伤员救治、联系120、现场急救、心理干预|

|警戒疏散组|保卫科长（孙七）|设置警戒线，疏散人员，封锁道路，维持秩序|

|通讯联络组|行政部长（周八）|保障通讯畅通，上传下达，对接政府、媒体、上级公司|

|后勤保障组|后勤部长（吴九）|提供应急物资、交通工具、食宿、照明、供电等支持|

|事故调查组|技术总工（郑十）|保护现场，收集证据，配合政府调查，撰写事故报告|

2.2岗位级职责清单（节选）

|岗位|姓名|应急职责|

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|操作工A|李强|发现异常立即按下ESD紧急停车按钮，报告班长，启动喷淋冷却系统|

|班长|王磊|确认泄漏点，组织人员撤离，启动车间级应急预案，向调度中心报告|

|调度员|张敏|通知应急指挥部，启动公司级响应，协调上下游装置降负荷或停车|

|维修工|陈刚|携带防爆工具、堵漏夹具进入现场，实施带压堵漏或隔离切断|

|安全员|刘洋|检测可燃气体浓度，划定警戒区，禁止一切火源，监督人员佩戴PPE|

三、分阶段处置流程

3.1预警阶段（T0T+5分钟）

触发条件：DCS系统报警、现场发现异味、压力异常升高、安全阀起跳。

操作步骤：

1.操作工立即按下ESD按钮，停止进料，关闭进出口阀门。

2.启动喷淋系统对容器进行冷却，防止超温。

3.班长组织人员佩戴正压式呼吸器、防静电服，携带便携式气体检测仪赶赴现场。

4.安全员检测可燃气体浓度，划定初始警戒区（半径50米）。

5.向调度中心“R201反应器压力异常，疑似泄漏，已启动喷淋，请求支援。”

资源清单：

便携式气体检测仪×5（型号：RAEQRAE3）

正压式呼吸器×10（型号：3M6800）

防爆对讲机×6（型号：MotorolaGP328）

喷淋冷却系统（自动+手动双控）

责任人：操作工A、班长、安全员

3.2初期响应阶段（T+5T+15分钟）

目标：控制泄漏源，防止事态扩大，组织人员撤离。

操作步骤：

1.抢险救援组携带防爆工具、堵漏夹具、注胶枪进入现场。

2.若泄漏点小于10mm，采用“注胶式带压堵漏”技术，使用高温密封胶（型号：PSITempSeal2000）进行封堵。

3.若泄漏点较大或无法靠近，启动“倒罐转移”方案，将物料转移至备用罐V503。

4.警戒疏散组扩大警戒区至100米，禁止一切车辆、人员进入，切断电源，停用非防爆通讯设备。

5.医疗救护组在集合点（行政楼前广场）设立临时救护站，准备氧