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建筑工程施工现场质量管理制度

一、总则

建筑工程质量是工程建设的核心，是决定工程建设成败的关键。为全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保本工程项目施工质量达到预期标准，保障工程结构安全、使用功能完善及环境协调，依据国家现行法律法规、技术标准及规范，结合本项目实际情况，特制定本制度。

本制度适用于本工程项目施工现场所有与工程质量相关的活动，包括但不限于施工准备、材料采购与检验、工序施工、质量检验与验收、质量问题处理等。所有参与本工程建设的施工单位（包括分包单位）、管理人员、技术人员及作业人员，均须严格遵守本制度。

工程项目质量管理应以国家现行施工质量验收规范、技术标准、设计文件及合同约定为依据，坚持“预防为主、过程控制、全员参与、持续改进”的原则，建立健全质量管理体系，落实各级质量责任制，确保工程质量全过程处于受控状态。

二、组织机构与职责

为确保质量管理工作有效开展，成立以项目经理为组长，项目总工程师、生产副经理为副组长，各部门负责人及专业工程师为成员的项目质量管理领导小组。领导小组全面负责工程项目质量管理工作的策划、组织、协调、监督与考核。

项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量负全面领导责任，负责审批质量管理计划，配备必要的资源，组织处理重大质量问题。项目总工程师对工程质量负技术责任，负责审批施工组织设计、专项施工方案，组织技术交底，解决施工中的技术难题，参与质量事故的调查与处理。

质量安全部门是施工现场质量管理的专职机构，负责日常质量监督、检查与验收工作；参与材料、半成品、构配件的检验；负责质量记录的收集、整理与归档；组织质量问题的调查与整改跟踪。工程技术部门负责施工图纸会审、施工方案编制与交底、技术指导与服务；确保施工过程符合技术规范和设计要求。物资设备部门负责材料、设备的采购、验收、保管与发放，确保进场物资符合质量标准。施工班组是质量控制的直接执行者，班组长对本班组施工质量负直接责任，严格按照施工规范、技术交底及质量标准组织施工，做好自检互检工作。

各岗位人员应明确自身质量职责，严格履行，确保质量管理体系有效运行。

三、施工过程质量控制

（一）施工准备阶段质量控制

开工前，必须完成施工图纸会审与设计交底工作，理解设计意图和技术要求，对图纸中的疑问和不合理之处及时提出并解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确质量目标、关键工序、质量控制点及相应的控制措施，并按规定程序审批后实施。

做好技术交底工作。技术交底应分级进行，项目总工程师向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组交底，确保每个操作工人明确所施工部位的技术要求、质量标准、施工方法及注意事项。交底应有书面记录，并签字确认。

对测量控制网进行建立和复核，确保测量放线准确无误。施工机械设备应进行检查、调试和维护，确保其性能满足施工要求和质量标准。

（二）材料、半成品及构配件质量控制

工程所用材料、半成品、构配件等必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料和假冒伪劣产品。

材料进场时，物资设备部门应会同质量部门共同进行验收，核对其规格、型号、数量、外观质量及质量证明文件。对需要进行检验的材料，应按规定取样送检，检验报告作为验收依据。

材料、半成品、构配件的存放应符合要求，防止损坏、变质和混用。建立材料台账，记录材料的来源、数量、检验情况及使用部位。

（三）工序质量控制

严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。每道工序完成后，班组应进行自检，合格后报请工长组织互检，互检合格后由质量部门进行专检，专检合格并签署意见后方可进入下道工序施工。

隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认后方可隐蔽。隐蔽工程验收应具备完整的技术资料和必要的影像记录。

加强对关键工序和特殊过程的质量控制。对关键工序应编制专项施工方案，设置质量控制点，实行旁站监理或重点监督，严格控制施工过程中的各项参数。

施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日志、技术复核记录、隐蔽工程验收记录、质量检验评定记录等，确保质量可追溯。

（四）测量放线与沉降观测控制

测量放线工作是工程施工的基础，必须由专业测量人员进行，使用经检定合格的测量仪器。测量成果应进行复核，确保准确无误，并做好记录。

对于需要进行沉降观测的建筑物或构筑物，应按设计要求和规范规定设置沉降观测点，定期进行观测，并做好观测记录与成果分析。

（五）试验与检测控制

施工现场应根据工程需要建立符合要求的试验室（或委托有资质的检测机构），负责混凝土、砂浆、钢筋连接等项目的试验工作。试验人员应持证上岗，严格按照试验规程操作，确保试验数据真实、准确。

所有试验项目必须按规定的取样方法和频率进行，试验报告应及时反馈给相关部门和人员，作为质量评定和验收的依据。

四、质量文件