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2026年塑料喷涂件技术标准

1范围

本标准规定了塑料喷涂件的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证期要求。

本标准适用于以热塑性塑料、热固性塑料为基材，经表面预处理、喷涂（含静电喷涂、空气喷涂、无气喷涂等工艺）形成有机涂层的塑料喷涂制品，涵盖汽车零部件、家用电器、电子设备、建筑装饰等领域用塑料喷涂件。本标准不适用于特殊工况（如核环境、强腐蚀介质长期浸泡环境）专用塑料喷涂件及一次性使用的简易塑料喷涂制品。从事塑料喷涂件设计、生产、检验、销售、使用及相关管理工作的单位和个人，均应遵循本标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5210-2006色漆和清漆拉开试验测定附着力

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T1735-2009色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T4893.1-2013家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐液性测定

ASTMD4541-17涂层附着力拉拔测试方法

ISO4624:2016涂层附着力剪切测试方法

ISO4892-2:2016塑料实验室光源暴露试验第2部分：氙弧灯

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1塑料喷涂件以塑料为基材，通过特定喷涂工艺在其表面形成具有防护、装饰或特殊功能涂层的制品。

3.2基材塑料喷涂件的基础承载材料，包括聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等热塑性塑料及环氧树脂、酚醛树脂等热固性塑料。

3.3涂层体系由底漆、中涂漆、面漆等单涂层或多涂层组成的整体涂层结构。

3.4附着力涂层与基材或涂层之间的结合牢固程度。

3.5干膜厚度涂层干燥固化后形成的膜层实际厚度。

3.6耐候性涂层在自然或人工模拟环境下，抵抗光、热、风、雨、霜、雪等因素作用，保持其原有性能的能力。

3.7耐化学性涂层抵抗酸、碱、盐、溶剂等化学介质侵蚀的能力。

4分类与标记

4.1分类

4.1.1按基材类型分类可分为热塑性塑料喷涂件（R）、热固性塑料喷涂件（G）。

4.1.2按涂层功能分类可分为装饰性喷涂件（Z）、防护性喷涂件（F）、功能型喷涂件（G，含防静电、阻燃、耐磨等）。

4.1.3按使用环境分类可分为室内用喷涂件（S）、室外用喷涂件（W）。

4.1.4按涂层体系分类可分为单涂层喷涂件（D）、多涂层喷涂件（D）。

4.2标记

塑料喷涂件产品标记由产品类型、基材类型、涂层功能、使用环境、涂层体系及标准编号组成，格式如下：

SLP-JC-TN-SY-TC-2026

其中：SLP——塑料喷涂件通用代号；JC——基材类型（R热塑性、G热固性）；TN——涂层功能（Z装饰、F防护、G功能）；SY——使用环境（S室内、W室外）；TC——涂层体系（D单涂层、D多涂层）；2026——本标准编号。

示例：SLP-R-Z-W-D-2026表示热塑性塑料基材、装饰性涂层、室外使用、多涂层的塑料喷涂件，符合本标准要求。

5技术要求

5.1原材料要求

5.1.1基材基材应符合对应塑料材料的国家标准要求，表面无裂纹、气泡、凹陷、划伤等缺陷；基材含水率应符合喷涂工艺要求，热塑性塑料含水率≤0.5%，热固性塑料含水率≤0.3%。

5.1.2涂料涂料应具有产品合格证和检测报告，质量符合对应涂料产品标准要求；涂料的相容性、附着力促进剂等应与基材匹配，有害物质限量应符合GB18581-2009规定。

5.1.3稀释剂稀释剂应与涂料配套使用，纯度≥99%，无杂质、无异味，挥发后无残留有害物质；其性能应符合对应稀释剂产品标准要求。

5.2外观质量要求

5.2.1涂层表面涂层表面应平整、均匀，无流挂、针孔、气泡、缩孔、颗粒、起皮、脱落等缺陷；色泽均匀一致，无明显色差，室外用喷涂件色差ΔE≤1.5，室内用喷涂件色差ΔE≤2.0。

5.2.2边缘部位涂层应覆盖完整，边缘无露底、流坠、涂层变薄等现象；棱角部位涂层无开裂、脱落。

5.2.3装配部位螺纹孔、装配基准面等关键装配部位应无涂层堆积，不影响装配精度；活动部件涂层无干涉现象。

5.3尺寸与厚度要求

5.3.1外形尺寸喷涂后