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无极布挡烟垂壁施工技术方案
一、工程概况
本工程为固定式柔性挡烟垂壁安装项目,采用无极复合防火布作为挡烟主材,适用于大型商业综合体、写字楼及工业厂房等场所的防烟分区划分。施工范围包括吊顶下挡烟垂壁安装、设备管线穿越处防火封堵及消防联动系统接线调试。依据XF533-2012《挡烟垂壁》及GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》要求,挡烟垂壁有效下垂高度不小于500mm,单节宽度控制在4000mm以内,多节搭接时搭接宽度不小于100mm。
二、材料技术要求
(一)主体材料性能指标
无极防火布
材质:采用玻璃纤维基布复合硅橡胶涂层,燃烧性能达到GB8624A级不燃标准
物理性能:经向拉伸断裂强力≥600N,纬向≥300N,厚度≥0.8mm
耐高温性能:在(620±20)℃环境下保持完整性≥30min
漏烟量:(200±15)℃条件下,25Pa压差时≤25m3/(m2·h)
金属框架系统
主龙骨:采用30×30×2mm热镀锌方钢,表面静电喷涂处理
吊杆:φ8mm全螺纹镀锌丝杆,抗拉承载力≥15kN
连接件:不锈钢304材质角码、螺栓,厚度≥3mm
辅材要求
防火密封胶:膨胀型防火密封胶,膨胀倍率≥250%,耐温≥200℃
固定件:φ10mm膨胀螺栓,埋深≥60mm,单个抗拔力≥5kN
缝线材料:陶瓷纤维线,耐高温≥1000℃,线径≥0.5mm
(二)材料进场验收
每批次材料需提供出厂合格证、消防产品型式认可证书及第三方检测报告
外观检查:防火布表面无撕裂、跳线、色差,金属件无锈蚀、毛刺
抽样检测:按5%比例抽样进行燃烧性能及拉伸强度测试,不合格批次整批退场
三、施工准备
(一)技术准备
图纸深化:根据建筑结构图及排烟系统图,绘制挡烟垂壁安装定位图,明确以下参数:
防烟分区划分:单个面积≤500㎡,长边≤60m
储烟仓厚度:自然排烟区≥空间净高20%,机械排烟区≥10%,且均≥500mm
安装高度:吊顶下表面至垂壁底部距离≥500mm
技术交底:组织施工人员进行专项培训,重点掌握:
激光投线仪操作精度控制(≤±1mm)
防火布拼接工艺(搭接宽度20mm,双缝缝制)
消防联动接线规范(烟感信号与控制模块匹配)
(二)现场准备
作业面清理:清除吊顶内杂物,标记管线位置,避免安装时破坏隐蔽工程
测量放线:使用激光投线仪弹出垂壁安装基准线,水平偏差控制在3mm/2m内
临时支架:在垂壁安装位置下方设置安全防护网,搭设操作脚手架(步距≤1.8m)
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
定位放线
冲击钻
φ12-20mm
3台
膨胀螺栓打孔
电动缝纫机
耐高温线专用
1台
防火布拼接
扭矩扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固
塞尺
0.02-1mm
1把
缝隙检测
烟感模拟器
24V联动型
1台
消防功能测试
四、主要施工流程
(一)支架安装
预埋件施工
采用φ10mm膨胀螺栓固定∠40×4角钢作为承托支架,间距≤1200mm
钻孔深度≥80mm,使用吸尘器清理孔内碎屑后注入植筋胶
螺栓拧紧扭矩控制在35-40N·m,外露丝扣≤2个螺距
龙骨安装
主龙骨与预埋件采用M8螺栓连接,设置双螺母防松
次龙骨间距≤600mm,采用30×20mm镀锌槽式型材
龙骨安装后用2m靠尺检查平整度,偏差≤2mm
(二)防火布安装
裁剪下料
根据单节宽度要求裁剪防火布,预留100mm搭接余量
采用专用热熔刀切割,防止边缘脱丝
转角处按45°角裁切,保证折叠后无褶皱
固定工艺
上沿固定:使用铝合金压条(宽30mm)配合M4自攻螺钉固定,间距≤150mm
侧边处理:采用包边条折边15mm,不锈钢铆钉间距≤200mm
底部配重:缝制30mm宽不锈钢扁钢(厚度1.5mm)作为底梁,确保垂壁下垂垂直度
接缝处理
纵向搭接:采用双针双线缝制,针距≤10mm,缝线张力均匀
横向拼接:搭接宽度100mm,接缝处涂刷防火密封胶(宽度≥20mm)
(三)特殊部位处理
管线穿越处
空调风管穿越部位:采用防火布包裹风管后,填充防火岩棉(厚度≥50mm),外用卡箍固定
桥架穿越处:使用防火包填塞缝隙,密度≥160kg/m3
异形部位
圆弧吊顶处:防火布按曲率半径预成型,背后增设弹性支撑骨架
高低差部位:设置阶梯式过渡,垂壁落差处用防火密封胶封堵
(四)消防联动系统安装
控制箱安装
壁挂式安装于吊顶内,底边距地1.8m,预留检修空间≥600mm
箱体接地电阻≤4Ω,与消防报警系统采用RVVSP-2×1.5mm2屏蔽线连接
接线工艺
烟感信号线接入控制模块烟感与0V端子,极性误差≤1%
电机控制线区分上行/下行/公共端口,采用ZR-RVV-3×1.5mm2导线
所有接线端子加装线号管,绑扎间距≤200mm
五、质量控制标准
(
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