水下抛石专项施工方案.docxVIP

水下抛石专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称，如“XX河河道整治工程”或“XX码头基床加固工程”]中的水下抛石作业，主要目的在于[简述抛石目的，如“堤岸基础加固”、“河床护底”、“水下构筑物防护”或“形成特定高程的基础平台”]。抛石区域位于[简述区域位置，如“XX河段K0+100至K0+300右岸”]，抛投总量约[可写“XX至XX立方米”或“若干立方米”，避免具体大数字]。根据设计要求及现场勘察，抛石区域河床底质主要为[如“淤泥质黏土”、“砂卵石层”或“硬质基岩”]，水深约[如“X至X米”]，水流速度[如“较缓”、“中等”或“受潮汐影响”]。水下地形存在[如“局部冲刷坑”、“起伏不平”或“相对平缓”]等特点，给抛石的精准度带来一定挑战。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及业主文件要求，明确抛石的范围、厚度、顶面高程、石料规格等关键技术参数。

2.进行详细的现场勘察与资料收集，包括水下地形地貌、水文气象（水位、流速、流向、风浪）、河床质情况、周边环境及障碍物分布等。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法，并组织施工人员进行交底培训。

4.建立施工测量控制网，精确测定抛石区域的平面位置和高程控制点。采用GPS配合测深仪进行水下地形测量，绘制抛石区域水下地形图，为抛石施工定位和工程量核算提供依据。

（二）材料准备

1.石料采购：根据设计要求，选用质地坚硬、新鲜、无风化、无裂纹、抗水性强的岩石，其饱和抗压强度、软化系数等指标应符合设计规定。石料的块径应符合设计要求，一般控制在[如“20至50厘米”或“设计要求范围”]，并严格控制针片状颗粒含量及风化岩、泥土等杂质含量。

2.石料验收：石料进场前，会同监理工程师对石料的外观、块径、级配等进行抽样检查，合格后方可进场。必要时进行抗压强度等试验检测。

3.石料堆放：选择交通便利、地势较高、排水良好的场地作为石料堆场。不同规格的石料应分开堆放，并设置明显标识。堆场应进行硬化处理，防止泥土混入。

（三）设备准备

1.主要施工船舶：根据抛石量、水域条件及工期要求，选用合适的抛石船舶。常用的有自航式方驳、开底驳、甲板驳（配合挖掘机或吊机）等。如需精确定位，可配备带GPS定位和自动抛石控制系统的专用抛石船。

2.辅助船舶：配备拖轮、交通艇、测量艇等辅助船舶，用于拖带、交通、警戒及辅助测量。

3.陆上设备：自卸汽车、装载机、挖掘机（用于石料装船和陆上场地平整）、起重机等。

4.测量与监控设备：GPS定位系统、测深仪（单波束或多波束）、姿态仪、流速仪、水位计、对讲机、水下摄像或声呐探测设备等。

5.安全及环保设备：救生衣、救生圈、消防器材、警示标志、防污帘（如需）、油污收集设备等。

6.对所有进场设备进行全面检查、维修和调试，确保设备性能良好，满足施工要求，并做好设备台账。

（四）人员准备

1.成立项目经理部，明确各岗位职责，配备经验丰富的项目经理、技术负责人、质量安全员、施工员、测量员、船舶驾驶员、起重工、操作工等。

2.施工人员必须经过专业培训，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗。

3.组织施工班组进行安全技术交底和岗前教育，确保每位施工人员清楚施工任务、技术要求和安全风险。

（五）现场准备

1.办理好水上水下施工作业许可、通航安全报备等相关手续，设置必要的施工警示标志和通航警戒区。

2.清理抛石区域内影响施工的障碍物，如水下废弃构筑物、大型漂流物等。

3.平整石料堆场，规划石料运输路线，确保石料供应顺畅。

4.搭建临时设施，如项目部办公室、材料仓库、工人宿舍（如需）等，并做好水电接入。

三、施工方法与工艺

（一）施工工艺流程

施工准备→测量放样→石料装船/运输→抛投定位→分层抛填→水下检查与补抛→验收

（二）测量放样

1.根据设计图纸和已建立的测量控制网，利用GPS定位系统在岸上设置清晰的导标或在抛石船上安装动态定位系统（DGPS），精确标示抛石区域的边界线、分区线和高程控制线。

2.对于有严格高程要求的区域，可在抛石船或驳船上设置临时水准点，与岸上控制点进行联测。

3.施工过程中，随时对抛石船的位置和抛石范围进行监控和调整，确保抛石不超出设计界限。

（三）石料装船与运输

1.石料装船：根据抛石船的类型和载重量，采用装载机或挖掘机将石料从堆场装入运输船或抛石驳。装料时应注意均匀装载，避免偏载，确保船舶航行和抛投安全。对于块径较大的石料，应注意轻装轻放，防止损坏船体或造成石料破碎。

2.石料运输：运输船应按指定航线将石料运至抛石作业区。航行过程中，应注意观