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挡风抑尘网施工方案

一、引言

在各类工业厂区、料场、港口码头及建筑工地，物料的露天堆放极易产生扬尘，不仅对周边大气环境造成污染，影响人体健康，也可能对生产设备和周边居民生活带来不利影响。挡风抑尘网作为一种经济有效的扬尘控制措施，通过其独特的结构设计，可有效降低来流风速，减少物料表面的风蚀，从而达到抑制扬尘扩散的目的。本方案旨在为挡风抑尘网工程的施工提供一套科学、严谨、实用的技术指导，确保工程质量符合设计及相关规范要求，实现预期的抑尘效果。

二、工程概况与施工准备

（一）工程概况

本工程为[具体地点]挡风抑尘网安装项目，主要针对[具体物料或区域]的扬尘问题进行治理。抑尘网设计高度、长度、材质（如高密度聚乙烯、镀锌钢板等）及网孔规格将根据现场风环境、物料特性及相关设计文件确定。基础形式通常包括混凝土独立基础、条形基础等，具体需结合地质勘察报告及设计要求。

（二）施工准备

1.技术准备：

*组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

*编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量标准。

*进行现场勘察，复核地形地貌、轴线控制点、水准点等，若发现与设计不符之处，及时与设计单位沟通解决。

2.物资准备：

*根据施工图纸及工程量清单，编制材料需用计划，明确材料的规格、型号、数量及质量要求。

*对进场的原材料（如钢材、网片、混凝土、焊条、防腐涂料等）进行严格的质量检验，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*准备施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等，并确保设备性能良好，满足施工需求。

3.现场准备：

*清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。

*根据设计图纸进行测量放线，确定基础轴线、开挖范围及标高，并设置明显的标识桩。

*划分材料堆放区、加工区、办公区等，做到分区明确，管理有序。

*搭建必要的临时设施，如材料仓库、工人宿舍、水泥库房等，确保符合安全和文明施工要求。

4.人员准备：

*组建精干的项目经理部，配备经验丰富的项目管理人员。

*选择具有相应资质和施工经验的施工队伍，特种作业人员（如焊工、电工）必须持证上岗。

*对所有施工人员进行岗前培训，包括安全知识、操作规程、质量标准等方面的教育。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）基础施工

1.基坑开挖：

*根据测量放线确定的基础位置和尺寸进行开挖。开挖过程中，应密切关注土质情况，若遇软弱土层或地下水，需及时与设计单位联系，采取相应的处理措施（如换填、降水等）。

*基坑开挖深度和范围应符合设计要求，基底应平整坚实。开挖完成后，需进行验槽，合格后方可进行下道工序。

2.钢筋绑扎与模板安装：

*若设计为钢筋混凝土基础，则按设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。绑扎完成后，应进行自检，合格后报请监理验收。

*模板采用钢模板或木模板，安装应牢固、严密，保证混凝土浇筑时不跑模、不漏浆。模板的轴线、标高、截面尺寸应符合设计要求。

3.混凝土浇筑与养护：

*混凝土的配合比应根据设计强度等级和现场原材料情况由试验室确定。浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并清理基底杂物、洒水湿润。

*混凝土应分层浇筑，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土密实度和强度。振捣过程中，避免碰撞钢筋和模板。

*混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿，进行养护。养护时间不少于规定天数，确保混凝土强度正常增长。

4.预埋件处理：

*基础施工时，应按设计要求准确预埋钢柱连接用的地脚螺栓或其他连接件。预埋件的位置、标高及规格必须精确控制，浇筑混凝土时应避免其移位。

（二）钢柱（或支撑结构）安装

1.钢柱加工与防腐：

*钢柱宜在工厂加工制作，确保其几何尺寸、焊接质量符合设计要求。出厂前应进行除锈处理，并涂刷底漆和面漆（或热浸镀锌），防腐等级应满足设计及规范要求。

2.钢柱安装：

*基础混凝土强度达到设计要求后，方可进行钢柱安装。安装前，应复核基础顶面预埋件的位置和标高，并进行必要的调整。

*采用合适的吊装设备将钢柱吊装就位，利用临时支撑进行固定。调整钢柱的垂直度和标高，使其符合设计要求。

*钢柱与基础预埋件的连接应牢固可靠，可采用螺栓连接或焊接。若为螺栓连接，应按要求拧紧螺栓；若为焊接，焊接质量应符合规范要求。

（三）挡风抑尘网片安装

1.网片检查与准备：

*网片进场后，应检查其规格、尺寸、网孔