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沥青摊铺施工组织设计

一、工程概况与施工准备

任何一项工程的顺利开展，都离不开对工程本身的深刻理解和充分的前期准备。这是施工组织设计的基石，直接关系到后续施工的顺畅与否。

（一）工程概况认知

在接手沥青摊铺项目之初，首要任务是全面掌握工程的基本情况。这包括但不限于道路的设计等级、设计时速、路面结构形式（如上面层、中面层、下面层的厚度及沥青混合料类型）、摊铺面积与长度、主要结构物（如桥梁、涵洞）的分布及对摊铺的特殊要求。同时，需仔细研读设计图纸、技术规范及合同文件，明确各结构层的材料技术指标、压实度标准、平整度要求、抗滑性能等关键质量控制点。对工程所在地的气候条件、地质水文状况也应进行调研，特别是高温、低温、雨期等特殊气候对沥青施工的影响，需提前预判。

（二）施工准备工作

施工准备是一项系统工程，涵盖技术、现场、资源等多个方面，必须做到细致入微，万无一失。

1.技术准备：组织技术人员进行图纸会审，吃透设计意图，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作规程、技术参数和质量标准，并向施工班组进行层层交底，确保人人知晓。同时，做好原材料的试验检测工作，沥青、集料、矿粉等关键材料必须经检验合格后方可使用，并根据设计要求进行配合比设计与报批，这是保证沥青混合料质量的前提。

2.现场准备：对下承层（如基层或联结层）进行严格检查验收，其平整度、高程、压实度、清洁度等必须符合设计要求。若存在缺陷，需及时进行处理，如补平、碾压、清扫、洒水湿润（但不得有积水）等。摊铺前，应洒布透层油或粘层油，确保上下结构层之间的有效粘结，洒布量和均匀性需严格控制。此外，需合理规划施工便道、料场、拌和站位置（若为现场拌和），确保运输畅通，减少干扰。测量放样工作也至关重要，需精确设置摊铺高程控制线和摊铺宽度控制线，通常采用钢丝绳引导的高程控制方式或平衡梁控制方式。

3.资源准备：根据工程规模和施工进度计划，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如沥青摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料拌和设备（若为集中拌和）、运输车辆等，并做好设备的检查、维修和保养工作，确保其在施工期间能正常运转。同时，组织经验丰富的施工管理团队和熟练的作业班组，进行必要的岗前培训和安全教育。材料供应需提前计划，确保连续、稳定供应，避免因材料短缺导致停工待料。

二、主要施工方法与工艺

沥青摊铺是一项技术性强、精度要求高的作业，其施工质量直接决定了路面的使用性能和寿命。必须严格遵循施工工艺要求，精细化操作。

（一）沥青混合料的拌和与运输

沥青混合料的拌和质量是源头。若采用集中拌和，需严格控制拌和温度（沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度），确保沥青能充分裹覆集料。拌和时间应足够，使混合料色泽均匀一致，无花白料、无结团成块现象。拌和过程中，应随时监测油石比和拌和温度，并按规定频率抽取试样进行马歇尔试验等各项指标检测。

运输车辆应保持清洁，车厢底板和侧板需涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。装料时，应前后移动车辆，避免混合料离析。运输过程中，需用篷布覆盖，防止温度下降过快、雨淋及污染。到达摊铺现场时，混合料温度应符合规范要求，卸料时应配合摊铺机，缓慢、均匀、连续地将混合料卸入摊铺机受料斗。

（二）摊铺作业

摊铺机是核心设备，其性能和操作水平对摊铺质量影响极大。摊铺前，应将摊铺机熨平板预热至规定温度（不低于100℃），避免因熨平板温度过低导致混合料粘结。根据试验段确定的摊铺速度（一般控制在2-6m/min）、摊铺厚度进行摊铺，保持连续、均匀、不间断的作业。摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，以减少离析。

摊铺过程中，摊铺机操作员应密切关注摊铺厚度、宽度、平整度，配合测量人员及时调整。对于边角、异形部位等摊铺机无法作业的区域，可采用人工摊铺，但需严格控制厚度和平整度，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。

（三）碾压作业

碾压是保证沥青混合料密实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。根据摊铺厚度、混合料类型和气温情况，合理选择压路机的类型、吨位和组合方式。碾压通常分为初压、复压和终压（包括接缝碾压）三个阶段。

初压应在较高温度下进行，以稳定混合料，采用钢轮压路机静压或低振幅振动碾压，碾压速度宜慢。复压是达到规定压实度的主要阶段，可选用大吨位钢轮压路机或胶轮压路机，采用振动碾压或揉搓碾压，碾压遍数根据试验段确定。终压主要是消除复压产生的轮迹，确保路面平整度，通常采用钢轮压路机静压。

碾压方向应由低到高，确保压实均匀。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留。碾压温度的控制至关重要，包括开始碾压温度、复压温度和终压温度，需严格监控，避免温度过高导致推移、拥包，或温度过低难以压实。

（四）接