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箱涵模板支架施工机械化提升方案

一、引言

箱涵作为地下工程中常见的结构形式，其施工质量与效率直接关系到整个工程的进度与安全。模板支架工程是箱涵施工的关键环节，传统施工方式往往依赖大量人工，不仅效率偏低、成本高昂，其施工质量与安全也难以得到充分保障。随着建筑行业技术的不断进步，推动箱涵模板支架施工的机械化水平，已成为提升施工效能、确保工程品质的必然趋势。本方案旨在结合当前施工实际与技术发展，探讨如何系统性地提升箱涵模板支架施工的机械化程度，以期为类似工程提供借鉴。

二、现状与痛点分析

当前箱涵模板支架施工中，普遍存在以下问题制约着机械化水平的提升：

1.模板工程：多采用小块散拼模板，人工搬运、安装、拆除劳动强度大，效率低下。模板的起吊、就位依赖大型起重设备，但模板的微调、固定仍以人工为主，精度控制难度大，且易出现错台、漏浆等质量问题。

2.支架工程：碗扣式、扣件式钢管支架仍占主流，其搭设与拆除过程繁琐，需大量人工逐个操作，不仅耗时，且架体稳定性受人为因素影响较大。部分项目虽采用承插型盘扣式支架，但其搭设效率的提升仍有进一步挖掘空间。

3.物料周转：模板、支架构配件的场内转运，多依赖人工配合小型机动工具，垂直运输则依赖塔吊或汽车吊，存在等待时间长、调度困难等问题，影响整体施工节奏。

4.安全风险：高空作业多，人工操作环节多，物体打击、高处坠落等安全风险点多，安全管理压力大。

这些痛点的存在，使得传统施工模式在面对工期紧张、质量标准提高、人工成本上升等挑战时，愈发显得力不从心。

三、机械化提升的必要性与意义

提升箱涵模板支架施工机械化水平，其必要性与意义主要体现在以下几个方面：

1.提高施工效率：机械化作业能够显著减少人工投入，加快模板支架的安拆速度，从而有效缩短施工周期，为后续工序创造有利条件。

2.保障施工质量：机械化设备能够提供更稳定、更精确的操作，有利于模板的准确定位、支架的稳定搭设，减少人为因素造成的质量偏差，提升混凝土结构成型质量。

3.降低安全风险：通过机械化手段替代人工进行高空、重体力作业，可大幅减少现场作业人员数量，降低安全事故发生的概率，改善作业环境。

4.控制施工成本：虽然初期设备投入可能有所增加，但从长远来看，机械化施工能够通过提高效率、减少人工、降低损耗等方式，实现施工成本的有效控制。

5.推动技术进步：机械化提升过程本身就是施工技术创新与应用的过程，有助于推动行业整体技术水平的进步。

四、机械化提升目标

本次箱涵模板支架施工机械化提升的总体目标是：通过优化施工工艺、引入适宜机械设备、改进管理方法，显著提高模板支架工程的施工效率、质量精度与安全保障水平，降低对人工的依赖度，实现经济效益与社会效益的双提升。

具体目标可分解为：

*模板安拆效率提升，单循环作业时间缩短。

*支架搭设与拆除速度加快，减少人工投入量。

*模板安装轴线、标高偏差控制在更严格范围内。

*施工过程中安全事故发生率降至最低。

*项目整体施工成本得到有效控制。

五、核心技术路径与实施方案

（一）模板工程机械化提升

1.推广应用大块模板与整体式模板体系：

*实施方案：针对箱涵结构特点，设计并定制大尺寸平面模板及整体式拐角模板。模板面板选用高强度钢材或优质复合板材，确保其刚度与周转次数。模板连接采用快速锁紧装置，减少螺栓数量，提高装拆速度。

*机械化配套：大块模板的吊装可选用合适吨位的汽车吊或履带吊配合。对于条件受限区域，可考虑使用小型液压提升设备或折臂式随车吊。

2.引入模板自动/半自动安装与拆除辅助设备：

*实施方案：在模板设计中融入可调节支撑、液压调平及侧向移动装置。对于标准化程度高的箱涵，可探索使用专用的模板台车或滑移模板系统，实现模板的整体移动、定位与固定。

*机械化配套：模板微调可采用小型液压千斤顶或电动推杆。拆除时，可使用液压拆模器辅助，减少人工撬动。

（二）支架工程机械化提升

1.优先选用高效、安全的新型支架体系：

*实施方案：推广使用承插型盘扣式钢管支架，其具有承载力高、搭设速度快、安全性好、通用性强等优点。相比传统扣件式支架，可大幅减少搭设时间和人工。

*机械化配套：盘扣式支架的立杆、横杆等构配件可采用专用的分拣、搬运工具（如小型叉车、物料提升机）进行场内转运。对于高度较高的支架，可考虑使用带有液压升降平台的移动作业车辅助搭设。

2.探索支架整体提升或滑移技术：

*实施方案：在具备条件（如多跨等截面箱涵）的情况下，可研究采用液压同步提升技术或滑移支架系统。将支架与模板组合成整体，一次搭设完成后，通过液压系统实现整体向前滑移，进行下一循环施工。

*机械化配套：核心设备